龍門數(shù)控鉆法蘭鉆深孔鉆床設備
1、采用PLC +上位計算機全程控制。
2、可實現(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口。
3、采用全數(shù)字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調速自動控制，以適應不同直徑的鉆頭。
龍門數(shù)控鉆法蘭鉆深孔鉆床設備的電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。
基本操作方式
1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中。
2、上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。
3、在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。
4、在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度*，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。
在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強度，保證加工工件的質量。
在效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要劃線工一名，定位鉆孔一名，裝卸工一名，而數(shù)控平面鉆床只需一名技術工和一名裝卸工。節(jié)約兩到三名人工成本。
由此可見數(shù)控平面鉆床的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)主帶來經(jīng)濟效益。
