寧夏大河|立式珩磨機|數(shù)控珩磨機|雙軸立式珩磨機|立式內(nèi)圓珩磨機：
2MB2216X32立式珩磨機是我公司開發(fā)的新一代珩磨機床。機床整體采用模塊化設(shè)計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工，并有短行程功能。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產(chǎn)線使用，是珩磨加工*的理想設(shè)備。
本機床標(biāo)準(zhǔn)配置為自測雙進給，數(shù)控橫向工作臺，液壓往復(fù)，加工直徑Ф30-Ф160。主要用于加工各種汽車缸體、缸套、汽缸套及高度小于320mm的各種適合零件。歐姆龍PLC控制。
一、2MB2216X32立式珩磨機的主要特點
(1)主軸變速箱
變速箱為齒輪傳動,通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉(zhuǎn)速輸出.主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機型號Y112M-4-B3,電機輸出功率4Kw,輸出轉(zhuǎn)速1440r/min。
動力經(jīng)三角皮帶傳遞給1軸,再經(jīng)三對齒輪將動力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。
主軸旋轉(zhuǎn)剎車是由電機YEJ112M-4-B3上的電磁制動裝置來完成的。
(2)主軸
主軸部件由主軸與往復(fù)動力油缸組成，主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合，將電機的旋轉(zhuǎn)動力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套，與往復(fù)動力油缸活塞桿聯(lián)接，油缸為主軸的往復(fù)運動提供動力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調(diào)節(jié)，主軸可獲得3-25m/min的往復(fù)運動速度。
活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現(xiàn)，油缸活塞的密封，采用天津洪格爾液壓工程有限公司（中德合資）的組合滑動環(huán)密封。
（3）操縱機構(gòu)
操縱機構(gòu)將主軸的往復(fù)運動與液壓操縱箱先導(dǎo)閥的移位聯(lián)接起來。
與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復(fù)，滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰，致使軸轉(zhuǎn)動，撥快帶動軸移位，再通過軸帶動液壓操縱箱先導(dǎo)閥芯移位切換油路，完成了主軸往復(fù)運動的換向。調(diào)整撞塊的軸向位置，即調(diào)整主軸的上換向點位置，調(diào)整撞塊的軸向位置，既調(diào)整主軸的下?lián)Q向點位置，兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。
兩無觸點開關(guān)分別設(shè)定主軸的上級限位置和水圈位置。
(4) 進給機構(gòu)
進給機構(gòu)通過莫氏5號錐尾與主軸聯(lián)接,殼體(定環(huán))由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉(zhuǎn)僅隨主軸一同往復(fù),殼體(定環(huán))上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動測量儀相接,錐尾芯部的復(fù)合油缸為珩磨進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,自測氣口管接頭通過軟管與自測珩磨頭相接。
(5) 自測系統(tǒng)
自動測量珩磨頭,自動測量儀,旋轉(zhuǎn)密封機構(gòu),壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機床的自測系統(tǒng).在珩磨加工過程中, 自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設(shè)定加工尺寸后,自動終止珩磨加工.
(6)珩磨頭及連桿
珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現(xiàn)粗珩, 小錐體推動精珩用砂條座實現(xiàn)精珩。
(7)數(shù)控工作臺
工作臺左右移動采用伺服電機控制，定位精度高，運動可靠。
(8)冷卻系統(tǒng)：用于工件的冷卻及清洗
(9)液壓系統(tǒng)：用來實現(xiàn)機床主軸的往復(fù)及機床的潤滑
(10)電氣系統(tǒng)：采用歐姆龍PLC為控制核心，控制機床的整體動作。
