山東全自動數(shù)控平面鉆深孔鉆床

數(shù)控平面鉆床工作臺面上安裝有框式支撐架。框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。

加工優(yōu)勢：

*主軸伺服進給，電機采用國產(chǎn)紐氏達特的減速電機，可靠性高，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。

*工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，每個區(qū)域有三個。小工件可裝夾在工作臺四角，縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)效率。

*采用松廈伺服電機+數(shù)控系統(tǒng)控制，龍門移動雙伺服電機+滾珠絲杠同步雙驅(qū)。設(shè)備運行更加穩(wěn)定。

*采用滑臺式鉆削動力頭，能實現(xiàn)快進-工進快退的自動轉(zhuǎn)換，具有自動斷屑功能。

*采用中國臺灣BT40主軸，可采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，加工效率*。

*配備氣動打刀缸自動換刀，可選配刀庫。

*可直接轉(zhuǎn)換Auto CAD圖紙生成加工程序。

*主軸液壓給進。

*鏈式排削器、循環(huán)水冷卻

*采用PLC +上位計算機全程控制。操作簡單，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)也適用于多品種小批量生產(chǎn)。

山東全自動數(shù)控平面鉆深孔鉆床機床電氣系統(tǒng)基本操作方式

1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中。

2、上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。

3、在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。

4、在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進行的，自動化程度*，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。