槍鉆法加工簡(jiǎn)介
槍鉆法屬于外排屑加工方式，切削油由冷卻系統(tǒng)的高壓泵組供入機(jī)床主軸尾端的旋轉(zhuǎn)接頭，經(jīng)主軸內(nèi)孔、*內(nèi)部空腔供入*切削刃部，對(duì)切削刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，然后帶著切屑的切削油通過(guò)*V型槽和已加工孔壁之間的空隙排入導(dǎo)向裝置。*進(jìn)入工件前依靠導(dǎo)向套導(dǎo)向，*進(jìn)入工件后依靠自導(dǎo)向功能完成深孔鉆削。該方法一般適用于≤Φ40mm的深孔加工。
BTA加工簡(jiǎn)介
BTA屬于內(nèi)排屑加工方式，切削油由冷卻系統(tǒng)的高壓泵組供入導(dǎo)向裝置，經(jīng)過(guò)*外部與已加工孔壁之間的空隙，到達(dá)*切削刃部，對(duì)切削刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，帶著切削油通過(guò)*內(nèi)孔、機(jī)術(shù)主軸內(nèi)孔排出。*進(jìn)入工件前依靠導(dǎo)向套導(dǎo)向，*進(jìn)入工件后依靠自導(dǎo)向功能完成深孔鉆削。該方法適用于深孔鉆削、鏜削和套料，但受到鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑>Φ12mm的深孔加工。
1、同麻花鉆相比，具有*的效率；在一般情況下也的長(zhǎng)徑比≤200：1，均可一次進(jìn)給完成鉆削，中途不需退刀，可獲得的尺寸精度、直線(xiàn)度、表面粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、擴(kuò)孔等；鉆削過(guò)程對(duì)機(jī)床、*、切削液及相關(guān)設(shè)備有較高的要求。
2、深孔加要是處于封閉狀態(tài)下完成的，不能直接觀察到*的切削情況，只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力變化、機(jī)床振動(dòng)情況等現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
3、切削熱不易散發(fā)。一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切削帶走，而深孔鉆削只有40%，*占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600℃，必須采取有效的強(qiáng)制冷卻方式。
4、切屑不易排出。由于孔太深，切屑排出路徑長(zhǎng)，容易堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，加工時(shí)要控制切屑的長(zhǎng)短，以便強(qiáng)制排屑。
5、*系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因此*系統(tǒng)的支撐、導(dǎo)向重要，尤其槍鉆機(jī)床更為突出。
6、深孔加工*自導(dǎo)向。深孔加工過(guò)程中刀桿細(xì)而長(zhǎng)，因此*上均設(shè)置有導(dǎo)向塊，加工時(shí)導(dǎo)向塊與已加工表面接觸，對(duì)*有支撐和自導(dǎo)向的作用，因此才可完成深孔的加工。
冷卻介質(zhì)對(duì)深孔加工影響較大。深孔加工過(guò)程中深孔*的導(dǎo)向塊與孔已加工表面直接接觸，冷卻介質(zhì)不僅冷卻加工區(qū)域、沖走切屑，還要能夠形成極壓油模，用以保護(hù)*導(dǎo)向塊，提高*壽命和加工精度，因此，冷卻介質(zhì)中一般都含有極壓添加劑及其它成份。
深孔加工主要應(yīng)用領(lǐng)域
目前，我公司深孔鉆床產(chǎn)品涵蓋了模具、汽車(chē)、鍋爐、煤機(jī)、核電、工程機(jī)械、油泵油嘴、液壓、（）、航空航天、科研、管板、紡織機(jī)械、造紙機(jī)械、鋼鐵（軋輥）、飼料機(jī)械、曲軸等行業(yè)。
