德州厭氧反應(yīng)器設(shè)備生產(chǎn)廠家
德州厭氧反應(yīng)器設(shè)備生產(chǎn)廠家
厭氧技術(shù)應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)廢水處理始于上個世紀70年代末普通厭氧消化池的應(yīng)用。
隨著新型厭氧反應(yīng)器的開發(fā)及人們對廢水水質(zhì)的進一步了解,厭氧技術(shù)已在造紙工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。1981年,厭氧接觸反應(yīng)器應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)廢水處理并取得了良好的效果。在UASB的基礎(chǔ)上,荷蘭PAQUES公司推出了目前*的包括制漿造紙廢水在內(nèi)的有機廢水處理裝置及技術(shù):IC厭氧反應(yīng)器。
IC反應(yīng)器比UASB具有更強的抗沖擊負荷能力,容積負荷可達25~40kgCOD/(m3·d),其工藝具有更高的可靠性及投資成本低的優(yōu)勢。芬蘭USF公司提出了MBP反應(yīng)器污水處理技術(shù),并已在挪威Norske污水處理廠得到應(yīng)用。污水在進入曝氣池前*入反應(yīng)器進行充氧,并加入N、P等營養(yǎng)物質(zhì),依靠自身的細菌繁殖分解有機物,可降低可溶性COD30%~50%,減輕后續(xù)曝氣池的負擔,同時相對減少了整個系統(tǒng)的污泥量。
IC 反應(yīng)器的構(gòu)造特點是具有很大的高徑比,一般可達 4 ~ 8m,反應(yīng)器的高度可達 16 ~ 25m。所以在外形上看IC反應(yīng)器實際上是個厭氧生化反應(yīng)塔。IC 反應(yīng)器實際上是由兩個上下重疊的 UASB 反應(yīng)器串聯(lián)組成的。由下面第一個 UASB 反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力,使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差,實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán),使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB 反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理(或稱精處理),使出水達到預(yù)期的處理要求。按功能劃分,反應(yīng)器由下而上共分為5個區(qū):混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。
1、區(qū)域功能:
混合區(qū):反應(yīng)器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。
第1厭氧區(qū):混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū),在高濃度污泥作用下,大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài),加強了泥水表面接觸,污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多,一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。
氣液分離區(qū):被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng),泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū),與反應(yīng)器底部的污泥和進水充分混合,實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
第2厭氧區(qū):經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水,除一部分被沼氣提升外,其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低,且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解,因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū),對第2厭氧區(qū)的擾動很小,這為污泥的停留提供了有利條件。
沉淀區(qū):第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離,上清液由出水管排走,沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。
廢水的好氧生物處理
制漿造紙廢水的好氧生物處理技術(shù)在常規(guī)性污泥法的基礎(chǔ)上已發(fā)展出深井曝氣法、SBR、好氧硫化床、HCR等工藝方法。
廢水和壓縮空氣進行高效混合,混合器具有*的O2傳遞效率,反應(yīng)器內(nèi)生物量是傳統(tǒng)活性污泥法的8~10倍,其體積僅為傳統(tǒng)活性污泥法的1/20~1/30,具有高度進水負荷沖擊耐受能力,剩余污泥量少30%~40%,且污泥具有良好的沉淀性能。該HCR系統(tǒng)已于1997年在廣州造紙廠建成300m3×2并聯(lián)成套裝置處理CTMP廢水,日處理COD的量為24t、BOD的量為17.5t,COD去除率76%,BOD去除率94%。