發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹
發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內，被廣泛應用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本*，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。
發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數
機械部（a-C400iC）
規(guī)格項目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無升降門 | 標準 | 730× 630×250mm | |
選項 | - | |||
有升降門 | 標準 | 730×585×250 mm | ||
選項 | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺行程 | 400×300mm | |||
Z 軸行程 | 255mm | |||
UV 軸行程 | ±60mm×±60mm | |||
驅動電機 | X/Y 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B | ||
U/V 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B | |||
Z 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B | |||
*大工作臺進給速度 | 2000mm /min | |||
使用線徑 | f0.1 ～ f0.3mm （細線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm） | |||
線張力 | 200 ～ 2500g （細線規(guī)格機：180 ～2500 g） | |||
進線速度 | 1 ～15m/min | |||
*小工作臺移動量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標準 | ±30°/ 80mm | ||
選項 | ±45°/ 40mm | |||
導線嘴 | 沖模導線嘴 | |||
*大線重量 | 標準 | 16kg（細線規(guī)格機：10kg） | ||
制造技術
制造過程
PCD*的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。
PCD復合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
