機床布局形式：
該機床采用雙立柱龍門式對稱布局，由床身、雙立柱及頂梁組成封閉的框架結構，在雙立柱上安裝有一可上下運動的橫梁。
周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動；*磨頭的垂直進給、橫向進給運動、旋轉(zhuǎn)分度運動（其回轉(zhuǎn)角度為±90°；小分度角度為2.5°。）、橫梁的垂直運動均由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動；數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng)。
本機床具有加工零件的縱向直線度凹、凸補償可選功能。
機床的主要結構與特點：
■ 本機床由床身、雙立柱及頂梁組成封閉的框架結構，在雙立柱上有一可上下運動的橫梁。
■ 鑒于龍門磨縱向行程長，工作臺及被加工工件重量重，在工作臺縱向驅(qū)動上，本機床采用液壓驅(qū)動來拖動工作臺的驅(qū)動方式。
■ 液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調(diào)節(jié)。
■ 橫梁結構采用整體鑄造，具有足夠的剛度。
■ 磨頭主軸結構是磨床的關鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，杭州機床集團對磨頭主軸結構進行了近五十年的研究，周邊磨頭和*磨頭的結構具有自主知識產(chǎn)權，我公司采用德國STUDER精密外圓磨床，瑞士DIXI精密坐標鏜床對磨床主軸零件進行精密加工，并有專業(yè)技師進行精密裝配及調(diào)試。
■ 工件與砂輪的冷卻與沖洗是由高揚程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過噴嘴輸送給砂輪與工件，使工件與砂輪實現(xiàn)冷卻與沖洗。
■ 本機床數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng)，共八軸。周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動；*磨頭的垂直進給、橫向進給運動、旋轉(zhuǎn)分度運動、周邊磨頭砂輪修整器的進給運動、動梁的垂直進給運動(兩軸)均由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動
■ 本機床采用轉(zhuǎn)臂懸掛式操作系統(tǒng)，操作箱為德國BERNSTEIN按鈕箱，機床電氣柜帶電氣柜空調(diào)器，避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結構。元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關附屬設施。機床配有安全警示燈。這樣，使機床操作比較方便。
主要參數(shù)規(guī)格：
型號 | HZ-KD6525X16 | |
大磨削工件尺寸 | 長×寬×高 | 6500×2500×1600mm |
工作臺面尺寸 | 長×寬 | 6500×2500mm |
工作臺縱向大行程 | 6700mm | |
立柱間距離 | 2900mm | |
工作臺縱向移動速度 | 液壓無級調(diào)速 | 3-30m/min |
工作臺大承載重量 | 40000kg | |
周邊磨頭 | 磨頭電機功率 | 30kw |
砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑) | φ600×150×φ305mm | |
砂輪轉(zhuǎn)速 | 50-1500r/min | |
周邊磨頭垂直進給 | 垂直移動距離 | 200mm |
快速進給速度 | 1000mm/min | |
連續(xù)進給速度 | 50-1000mm/min | |
小進給量 | 0.002mm | |
周邊磨頭橫向進給 | 橫向移動距離 | 3300mm |
連續(xù)進給速度 | 50-1500mm/min | |
斷續(xù)進給速度 | 5-50mm/次 | |
小進給量 | 0.005mm | |
*磨頭 | 磨頭電機功率 | 15kw |
砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) | φ600×75×φ305mm | |
砂輪轉(zhuǎn)速 | 50-2000r/min | |
*磨頭垂直進給 | 垂直移動距離 | 700mm |
快速進給速度 | 1000mm/min | |
連續(xù)進給速度 | 50-1000mm/min | |
小進給量 | 0.002mm | |
*磨頭橫向進給 | 橫向移動距離 | 3300mm |
連續(xù)進給速度 | 50-1500mm/min | |
斷續(xù)進給速度 | 5-50mm/次 | |
小進給量 | 0.005mm | |
橫梁垂直移動距離 | 1600mm | |
周邊磨頭砂輪修整器 | 行程 | 170mm |
小進給量 | 0.005mm | |
小分度角度 | 5° | |
冷卻液流量 | 200L/min | |
機床重量（約） | 80000 kg | |
機床外形尺寸（約） | 18000X7500X7000mm | |
