定梁動(dòng)柱全閉環(huán)數(shù)控龍門鏜銑床
● 數(shù)控系統(tǒng)（標(biāo)配）
選用德國(guó)西門子公司的840D數(shù)控系統(tǒng)和611D數(shù)字式交流伺服進(jìn)給及交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);CNC操作面板帶10.4″彩色顯示器，顯示文本：英文、中文可切換;西門子標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板;手持操作單元。
● 附件銑削頭（選配）
附件銑頭安裝在支架上，更換附件頭通過編程運(yùn)行到位，手動(dòng)鎖緊銑頭螺栓。附件銑頭主要包括：直角銑頭、*銑頭、延長(zhǎng)銑頭和扁銑頭。
● 冷卻系統(tǒng)
⑴主軸端部具有*外部冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無(wú)腐蝕液體。隨機(jī)提供手持冷卻液沖槍一把，方便工人操作。
⑵主軸端部另帶氣冷卻裝置。
● 機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）和橫梁導(dǎo)軌（Y軸）均采用不銹鋼防護(hù)罩裝置。
● 機(jī)床外防護(hù)（選配）
機(jī)床整機(jī)外防護(hù)可以保證加工中的切屑和冷卻液不外濺。
● 恒溫油箱
機(jī)床主軸軸承系統(tǒng)配有恒溫油箱冷卻裝置，以保證主軸的工作精度。
● 潤(rùn)滑系統(tǒng)
⑴ 主軸軸承采用進(jìn)口的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
⑵X軸傳動(dòng)齒輪齒條采用油脂泵定量供油潤(rùn)滑。
⑶X軸、Y軸直線導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌副及Y軸、Z軸滾珠絲桿支承軸承采用稀油定量分配潤(rùn)滑，通過集中潤(rùn)滑站進(jìn)行自動(dòng)間歇潤(rùn)滑。
● 排屑系統(tǒng)
工件加工下來的鐵屑通過工作臺(tái)兩側(cè)的鏈板式排屑器輸送到機(jī)床前的集屑小車中。
● 電柜系統(tǒng)
機(jī)床的數(shù)控電柜加裝防塵除濕空調(diào)裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵恒溫的環(huán)境下工作，保證其*工作的穩(wěn)定及可靠性。
定梁動(dòng)柱全閉環(huán)數(shù)控龍門鏜銑床
機(jī)床主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 |
| 1 | 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬） | 12000 mm×4000 mm |
| 龍門架高度 | 2600mm | |
| 大工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 12000mm×4000mm×2200mm | |
| 2 | 各軸行程 | X: 12500 mm Y: 5900 mm Z: 1750 mm |
| 3 | 工作臺(tái)承重 | 0-20t/m2 |
| 4 | 可控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 三軸聯(lián)動(dòng) |
| 5 | 主軸端面距工作臺(tái)面距離 | 2200 mm |
| 6 | 主軸系統(tǒng) | 主 軸 電 機(jī)：同步交流伺服主軸電機(jī) 電 機(jī) 功 率：主電機(jī)連續(xù)功率41 Kw 主電機(jī)峰值功率61 Kw 主 軸 轉(zhuǎn) 速：20～2000 rpm 主 軸 錐 孔：ISO50 主變速方式：無(wú)級(jí)變速 主軸錐孔清潔方式：壓縮空氣 主軸平衡方式：液壓 軸承冷卻方式：恒溫油冷卻 軸承潤(rùn)滑介質(zhì)：進(jìn)口油脂 |
| 7 | 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 三軸進(jìn)給電機(jī)：SIEMENS交流伺服電機(jī) X軸齒條模數(shù)：8mm Y軸絲桿直徑：ø80mm Z軸絲桿直徑：ø63mm |
| 8 | 快速移動(dòng)速度 | X軸：6m/min Y、Z軸：5 m/min |
| 9 | 進(jìn)給速度 | X、Y、Z三軸：1～5000 mm/min |
| 10 | 機(jī)床精度 | 定 位 精 度（帶光柵）： X軸0.02mm/m，全長(zhǎng)0.05mm Y、Z軸0.02mm 重復(fù)定位精度（帶光柵）：X軸0.02mm/全行程 Y、Z軸0.015mm |
| 11 | 方滑枕 長(zhǎng)×寬 尺寸 | 450×450 mm |
| 12 | 過龍門寬度 | 4500mm |
| 13 | 過龍門高度 | 3200mm |
| 14 | 潤(rùn)滑油箱容積 | 3升 |
| 15 | 冷卻液大壓力 | 7.5個(gè)大氣壓 |
