BT-150M是兩軸數(shù)控金剛石工具磨床，其刀架主軸可以手動，也可以切換成自動旋轉方式。該機床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和PCBN刀片的生產(chǎn)，更適合耗時長勞動強度大的單晶*的制造。只要對中完成，一按開關就自動完成磨削。均勻的砂輪磨損，系統(tǒng)可自動補償，能維持長時間的自動化生產(chǎn)。
一，機床特點：
1、機床機械結構：機床床身(底座)采用重達 1.5 噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩，保證磨削液不會四處飛濺。
2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸，功率：3.0千瓦，高轉速可達 4000 轉/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉精度：端跳 0.002 毫米,徑跳0.003 毫米。
3、機床導軌：采用高精度的滾針導軌，使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。
4、C 軸數(shù)控功能：采用可編程控制器(PLC)控制伺服電機的方式，使得刀架旋轉軸(C 軸)自動旋轉，旋轉速度經(jīng)過優(yōu)化處理符合正弦規(guī)律，運動平穩(wěn)機械振動小。運行參數(shù)(如刀架旋轉的速度，刀架的旋轉角度和到位停留時間)可通過液晶顯示界面輸入。
5、磨頭往復擺動機構：磨頭在伺服電機的驅動下，進行擺動，擺動頻率在 0-60 次/分，擺動幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機械擺動，擺動幅度，擺動頻率和擺動位置通過面板板按鈕或旋鈕調(diào)節(jié)。
6、角度編碼器：在檢測*后，可準確地恢復*磨削位置，避免*多次磨削不復位的弊病，數(shù)顯編碼器角度分辨率達 1'。
7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊，達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設備的剛性，將*刃口的磨削質量提高了一個等級。
8、卡具：機床配備上定位卡具，在磨削不同厚度的*時不需要調(diào)整 CCD 相機的位置，提供工作效率。
11、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動潤滑系統(tǒng)，用戶可以設置加油時間和加油時間間歇，保證絲桿的使用壽命。
二，技術突破點
1，刀架自動旋轉：刀架旋轉可由程序設定自動運行，自動時可單手使用機床，大大降低操作難度，按一個按鈕就可切換到手動狀態(tài)，和一般的手動設備沒有區(qū)別，可隨心所欲自行掌握工作節(jié)奏。而直接關系到磨削效率、精度和光潔度的進給運動則由人工通過氣動進給裝置實現(xiàn)，這是對“自動化”的恰如其分的運用。
2，垂直軸的優(yōu)化：將極少調(diào)整的垂直軸集成在工作臺的卡具上，大大增強了設備的穩(wěn)定性和剛性。
