TB21100型深孔鏜床是我公司根據(jù)當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床。機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
機床的基本工藝性能：
1) 該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、*進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5) 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。
6) 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度：≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：≤0.5/1000mm。
7) 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般10-100mm/min。
鏜孔時較大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于60mm。
| 技術(shù)規(guī)格 | 參 數(shù) | |
| 工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ60－150mm |
| 鏜孔直徑范圍 | Φ100－1000mm | |
| 鏜孔深度范圍 | 1000-18000mm | |
| 工件夾持直徑范圍 | 300-1500mm | |
| 主軸中心高 | 1250mm | |
| 主軸 | 床頭箱主軸孔徑 | Φ130mm |
| 主軸前端錐孔 | 公制140# | |
| 主軸變速范圍 | 1-190r/min 三檔 無級 | |
| 鉆桿箱主軸孔徑 | Φ120mm | |
| 鉆桿箱主軸前端錐孔 | Φ140mm 1：20 | |
| 鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍 | 16-270r/min 12級 | |
| 進給 | 進給速度范圍 | 5-500mm/min 無級 |
| 拖板快速移動速度 | 4m/min | |
| 電機 | 主電機功率 | 75kW 直流 |
| 鉆桿箱電機功率 | 45KW | |
| 液壓泵電機功率 | 1.5kW | |
| 拖板快速電機功率 | 7.5kW | |
| 進給電機功率 | 11Kw | |
| 冷卻泵電機功率 | 11Kw 4組 | |
| 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5Mpa | |
| 其他 | 冷卻系統(tǒng)流量 | 200 400 600 800L/min |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3Mpa | |
| 授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
| 授油器對工件的較大預(yù)緊力 | 20KN | |
| 機床承重 | 50T | |
A、機床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度1600mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用75kw直流電機,轉(zhuǎn)速為1-190r/min，采用3級換檔無級調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構(gòu)，可有效防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導(dǎo)軌跨度1600mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪齒條傳動，進給速度范圍5-500mm。
5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為200L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備卡盤體一套。
B、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備一部分：通用技術(shù)條件》
3、國標 GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分 精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
