TB2250型深孔鏜床
TB2250型深孔鏜床選型指南：
TB2250型深孔鏜床主要用于鏜孔，還可以進(jìn)行套料加工。鏜孔孔徑范圍為Φ220－Φ500mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號(hào)，該機(jī)床不僅可以鏜孔還可以進(jìn)行滾壓加工。粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時(shí)：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時(shí)：孔徑精度IT7－8，表面粗糙度Ra≤0.4。機(jī)床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
TB2150型深孔鉆鏜床是在我公司成熟T2250深孔鏜床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新一代深孔鉆鏜床產(chǎn)品。根據(jù)工件的長(zhǎng)短，選用兩種加工工藝；短工件采用授油器授油并液壓頂緊工件；長(zhǎng)工件采用鏜桿尾部供油，四爪卡盤(pán)夾緊。授油器采用主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。根據(jù)工件情況，可旋轉(zhuǎn)下列幾種工作形式：
一 工件旋轉(zhuǎn)、*旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
二 工件旋轉(zhuǎn)、*不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
三 工件不旋轉(zhuǎn)、*旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
TB2250型深孔鏜床是我公司生產(chǎn)的常規(guī)深孔機(jī)床。該機(jī)床是專門(mén)加工圓柱型深孔工件的設(shè)備，機(jī)床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸采用三檔無(wú)級(jí)調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機(jī)械裝置，安全可靠。該機(jī)床可完成大直徑重型零件深孔的鏜、擴(kuò)、滾壓、套料加工。加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)、*進(jìn)給。鏜孔時(shí)采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時(shí)采用外排屑的工藝形式，需配備套料*、刀桿和工裝夾具。
機(jī)床主要有床身、床頭箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)（帶排屑裝置）、液壓系統(tǒng)。本機(jī)床可根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
TB2250型深孔鏜床技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)規(guī)格 | 參 數(shù) | |
| 工作范圍 | 鏜孔直徑范圍 | Φ220－Φ500mm |
| 鏜孔深度范圍 | 1000-15000mm | |
| 工件夾持直徑范圍 | 300-650mm | |
| 主軸中心高 | 625mm | |
| 主軸 | 床頭箱主軸孔徑 | Φ130mm |
| 主軸前端錐孔 | 公制140# | |
| 主軸變速范圍 | 1-225r/min 三檔 無(wú)級(jí) | |
| 進(jìn)給 | 拖板快速移動(dòng)速度 | 2m/min |
| 進(jìn)給速度范圍 | 5-1000mm/min 無(wú)級(jí) | |
| 電機(jī) | 主電機(jī)功率 | 45kW |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 1.5kW | |
| 拖板快速電機(jī)功率 | 4kW | |
| 進(jìn)給電機(jī)功率 | 5.5Kw | |
| 冷卻泵電機(jī)功率 | 5.5Kw 3組 | |
| 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 0.36Mpa | |
| 其他 | 冷卻系統(tǒng)流量 | 300 600 900L/min |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3Mpa | |
| 授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
| 授油器對(duì)工件的較大預(yù)緊力 | 20KN | |
TB2250型深孔鏜床技術(shù)資料：
A、機(jī)床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身采用樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。導(dǎo)軌寬度800mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流電機(jī),轉(zhuǎn)速為1-225r/min，采用3級(jí)換檔無(wú)級(jí)調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效地提高了滑鞍的剛性，同時(shí)支撐導(dǎo)軌跨度800mm，滑鞍及滑板為樹(shù)脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND交流伺服電機(jī)，通過(guò)齒輪箱變速后，再通過(guò)絲杠螺母裝置帶動(dòng)拖板。進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲(chǔ)屑車(chē)和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有3套泵組，每一個(gè)泵組的流量為300L/min，鏜孔時(shí)3個(gè)冷卻泵任意組合，可得到300L/min、600L/min、900L/min3種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過(guò)濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時(shí)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進(jìn)入切削區(qū)進(jìn)行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤(pán)體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲(chǔ)屑車(chē)，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿震動(dòng)的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時(shí)封油并在鏜孔時(shí)提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)。使得機(jī)床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備卡盤(pán)體一套。
B、機(jī)床加工效率
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過(guò)下列公式計(jì)算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進(jìn)給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及*有著很大的關(guān)系，根據(jù)工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來(lái)選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進(jìn)給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
C、外形尺寸及重量：
| 參數(shù)(mm) | 地面空間 （長(zhǎng)X寬X高） | 凈重（T） | 毛重（T） |
| 1000 | 9500×3800×1900 | 18 | |
| 2000 | 11500×3800×1900 | 20 | |
| 3000 | 13500×3800×1900 | 22 | |
| 4000 | 15500×3800×1900 | 24 | |
| 5000 | 17500×3800×1900 | 26 | |
| 6000 | 19500×3800×1900 | 28 | |
| 7000 | 23500×3800×1900 | 30 | |
| 8000 | 25500×3800×1900 | 32 | |
| 9000 | 27500×3800×1900 | 34 | |
| 10000 | 31500×3800×1900 | 36 | |
| 11000 | 33500×3800×1900 | 38 | |
| 12000 | 35500×3800×1900 | 40 | |
D、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：
1、國(guó)標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2、國(guó)標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 一部分：通用技術(shù)條件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)》
4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》
