TK2120數(shù)控深孔鉆鏜床
A、機床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。在導軌的凹槽中安裝有進給絲杠，兩端由支架支撐，中間由拖架輔助支撐，拖架可以沿凹槽底部的導軌移動，其行程與停留是靠拖板上的拉板和滾柱來控制。床身的前臂有一T形槽，T形槽上裝有鉆鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鉆鏜桿支架的位置。床身的前臂裝有齒條，與手動裝置的齒輪嚙合，供移動中心架、鉆鏜桿支架使用
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。
7、工件中心架：標配有閉式中心架1件，開式中心架1件，夾持直徑Φ60mm-300mm。主要起到工件承重及調整、找正鉆鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：標配支架2件。支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。主要電氣元件選用正泰。
11、床頭端配備卡盤體一套。
12、數(shù)控系統(tǒng)：配備北京KND 90Ti數(shù)控系統(tǒng)一套（或選配SIMENS 802C）
B、機床加工效率
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v·f·ap (1) 式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及*有著很大的關系，根據(jù)工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
C、外形尺寸及重量：
| 參數(shù)(mm) | 地面空間 （長X寬X高） | 凈重（T） | 毛重（T） |
| 1000 | 7948×2873×1550 | 11.4 | 12.2 |
| 2000 | 9948×2873×1550 | 13.9 | 14.9 |
| 3000 | 11948×2873×1550 | 15.7 | 16.7 |
| 4000 | 13948×2873×1550 | 18.2 | 19.5 |
| 5000 | 15948×2873×1550 | 20 | 21.3 |
| 6000 | 17948×2873×1550 | 21.8 | 23.4 |
| 7000 | 19948×2873×1550 | 23.6 | 25.2 |
| 8000 | 21948×2873×1550 | 26.2 | 28.1 |
D、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備 一部分：通用技術條件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》
TK2120型數(shù)控深孔鉆鏜床選型指南：
TK2120型深孔鉆鏜床既能鉆孔又能鏜孔。鉆孔孔徑范圍為Φ30－Φ100mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，鉆孔時表面粗糙度Ra≤12.6。鉆孔時采用授油器給油冷卻然后鐵屑經(jīng)由鉆頭排屑孔進入到鉆桿由后端排出的BTA內(nèi)排屑方式。該機床不僅可以鉆孔還可以鏜孔或者滾壓。 粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
TK2120型數(shù)控深孔鉆鏜床概述：
本機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備，機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。TK2120可以鉆削、鏜削，也可以進行滾壓加工，鉆削是采用內(nèi)排屑，鏜削時采用前排屑。
該機床為數(shù)控機床，在加工盲孔、階梯孔時顯示出突出的優(yōu)勢。
機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給系統(tǒng)、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統(tǒng)、鏜桿支架、馬達裝置、電氣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等組成。
TK2120型數(shù)控深孔鉆鏜床技術參數(shù)：
| 技術規(guī)格 | 參 數(shù) | |
| 工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ30－Φ100mm |
| 鏜孔直徑范圍 | Φ40－Φ200mm | |
| 鏜孔深度范圍 | 1000-15000mm | |
| 工件夾持直徑范圍 | 60-300mm | |
| 主軸 | 主軸中心高 | 350mm |
| 床頭箱主軸孔徑 | Φ75mm | |
| 主軸前端錐孔 | Φ85mm 1:20 | |
| 主軸變速范圍 | 61-1000r/min 12種 | |
| 進給 | 進給速度范圍(無級） | 5-1000mm/min 無級 |
| 拖板快速移動速度 | 2m/min | |
| 電機 | 主電機功率 | 30kW |
| 液壓泵電機功率 | 1.5kW | |
| 拖板快速電機功率 | 3kW | |
| 進給電機功率 | 4.4Kw | |
| 冷卻泵電機功率 | 5.5Kw 4組 | |
| 其他 | 冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5Mpa |
| 冷卻系統(tǒng)流量 | 100 200 300 400L/min | |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3Mpa | |
| 授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
| 授油器對工件的較大預緊力 | 20KN | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | KND 或用戶 | |
