2MK2280-2A-12M雙頭鋼管內(nèi)圓砂輪磨床
2MK2280-2A-12M雙頭鋼管內(nèi)圓砂輪磨床配有兩個(gè)砂輪磨頭，采用砂輪對工件內(nèi)圓去除表面氧化層。工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)磨頭分別從工件兩端同時(shí)軸向進(jìn)給完成整件工件磨削，工件可成批連續(xù)加工，具有加工精度穩(wěn)定、加工成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。磨削過程采用干磨方式，更能穩(wěn)定控制磨削質(zhì)量和改善生產(chǎn)環(huán)境，適合于鋼管內(nèi)壁氧化層磨削。
| 技術(shù)規(guī)格 | 參數(shù) |
| 砂輪規(guī)格 | Φ250~Φ400×100mm（直徑x寬度） |
| 砂輪粒度 | 10＃~36＃ |
| 工件直徑范圍 | Φ400~820mm （較小內(nèi)徑φ300） |
| 工件長度范圍 | 4~12.5m |
| 工件材料 | 20鋼 P91 15CrMo 12 CrMoV 1Cr5Mo等合金鋼管 |
| 工件允許彎曲度 | 3/1000mm |
| 磨削壓力 | 0.3-1.5kN |
| 表面粗糙度 | Ra≤12.5μm |
| 單個(gè)工件重量 | ≤12000kg |
| 單次磨削余量 | ≤0.2mm |
| 單頭較大修磨量 | 10kg/h(去除鐵屑量) |
| 砂輪線速度： | 60m/s |
| 托輪直徑 | Φ400×170mm（直徑×寬度） |
| 托輪轉(zhuǎn)速 | 10～40r/min（變頻可調(diào)） |
| 滑車軸向進(jìn)給速度 | 0.1~4.5m/min |
| 磨頭電機(jī)功率(2臺(tái)) | 30kW |
| 托輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率(2臺(tái)) | 7.5 kW (變頻調(diào)節(jié)) |
| 磨頭定位調(diào)整電機(jī)功率(2臺(tái)) | 1.5 kW |
| 工件滑車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率(2臺(tái)) | 1.5kW |
| 磨頭軸向進(jìn)給電機(jī)功率(2臺(tái)) | 3kW |
| 托輪開合調(diào)整電機(jī)(2臺(tái)) | 1.5kW |
| 吸塵器電機(jī)功率(2臺(tái)) | 5.5kW 風(fēng)量：≥3500m3/h |
| 電源 | 交流3相380v 50Hz |
| 輸入功率 | 80 kW |
| 氣源 | 0.4Mpa~0.6Mpa 6m3/h |
| 運(yùn)行噪音 | ≤85dB(A) (需制做設(shè)備整體護(hù)罩，本協(xié)議不包含整體護(hù)罩) |
| 機(jī)床外形尺寸 | 37000X4600X2000mm (長X寬X高) |
| 設(shè)備重量 | 約25T |
該機(jī)床主要由砂輪磨頭機(jī)構(gòu)（2組）、托輪及托輪滑車機(jī)構(gòu)（2組）、磨頭滑車機(jī)構(gòu)（2組）、滑車軌道、電氣控制系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)等幾部分組成。
1、磨頭機(jī)構(gòu)
分兩組磨頭左右對稱布置，每組磨頭主要由磨頭主體、磨頭抬刀機(jī)構(gòu)、磨頭浮動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。
1)、磨頭主體
主要由砂輪主軸、砂輪安裝夾具、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、砂輪、鉸鏈機(jī)構(gòu)等組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)是磨頭驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)，配合磨頭浮動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)壓力使磨頭沿鉸鏈機(jī)構(gòu)上下浮動(dòng)，用砂輪壓住工件內(nèi)圓表面進(jìn)行磨削。
2)、磨頭抬刀機(jī)構(gòu)
主要完成磨頭的進(jìn)給和退讓功能。主要由減速機(jī)、抬刀氣缸和絲桿螺母機(jī)構(gòu)組成。該機(jī)構(gòu)通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿螺母調(diào)節(jié)磨頭初始位置，再由氣缸控制磨頭的進(jìn)刀和抬刀，其目的是保證磨頭有一個(gè)恒定的抬刀量，以控制磨頭接觸工件外圓時(shí)的平穩(wěn)性，防止磨頭沖擊工件。
3)、磨頭浮動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用氣缸控制接觸輪及砂輪的磨削壓力，通過傳感器反饋的電流信號自動(dòng)調(diào)節(jié)比例閥進(jìn)氣壓力，從而改變磨削壓力的大小來控制磨削量。
2、托輪及托輪滑車機(jī)構(gòu): 該機(jī)構(gòu)由兩套托輪及托輪滑車機(jī)構(gòu)組成。用于支承工件并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。每組托輪及托輪滑車機(jī)構(gòu)由托輪、托輪開合調(diào)整機(jī)構(gòu)、托輪滑車及滑車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及工件軸向限位機(jī)構(gòu)等組成。
托輪用于支承工件。
托輪開合調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整電機(jī)、絲桿螺母副及軌道組成。兩個(gè)托輪分別安裝在托輪座上，每個(gè)托輪座下裝有四個(gè)滾輪可在軌道上滑動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿螺母副可同步調(diào)整托輪開合位置來適應(yīng)不同規(guī)格大小的工件磨削。
兩個(gè)托輪座安裝在托輪滑車上，托輪滑車通過四個(gè)滾輪可在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下在滑車軌道上任意移動(dòng)位置。以此來調(diào)節(jié)兩托輪滑車機(jī)構(gòu)的相對位置適應(yīng)長度不同的工件磨削。兩組托輪機(jī)構(gòu)較大支承重量為12000kg。
工件軸向限位機(jī)構(gòu)安裝在其中一組托輪滑車上，用于限制工件軸向竄動(dòng)。
3、磨頭滑車機(jī)機(jī)構(gòu)：兩組砂輪磨頭分別安裝兩組磨頭滑車機(jī)構(gòu)上，通過滑車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)磨頭軸向進(jìn)給對工件進(jìn)行磨削。滑車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)合適的軸向進(jìn)給速度。滑車驅(qū)動(dòng)采用鏈條傳動(dòng)。
4、滑車軌道：磨頭滑車軌道及托輪滑車軌道均采用38kg/m鋼軌制做。
5、除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)安裝在機(jī)床的后方，主要YSYT-4除塵器和抽霧管路組成。其作用為降低機(jī)床的噪音和將磨削時(shí)形成的粉塵抽掉并過濾后排放。
6、電氣控制系統(tǒng)
1)、系統(tǒng)功能：
①、完成設(shè)備主機(jī)、輔機(jī)以及各系統(tǒng)部件的電氣控制和電動(dòng)功能。
②、完成設(shè)備的半自動(dòng)/手動(dòng)加工控制。
③、對整個(gè)加工過程中的各個(gè)要素如氣壓不足、磨頭過載、托輪驅(qū)動(dòng)過載、托輪滑車過載、磨頭滑車過載、吸塵器電機(jī)過載等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警顯示(聲光報(bào)警提示)。
2)、系統(tǒng)配置：自動(dòng)化控制設(shè)備及元件
①、對變頻傳動(dòng)裝置的主要配置要求：
● 進(jìn)線配置開關(guān)（正泰或德力西）
● 出線濾波器（磁環(huán)濾波）
②、軟件要求：
系統(tǒng)軟件為*軟件，提供PLC應(yīng)用程序的源程序，數(shù)據(jù)庫不加密。
③、PLC配置要求：
● 輸入/輸出點(diǎn)15%裝機(jī)備用。
④、變頻調(diào)速控制的電機(jī)選用變頻電機(jī)。
3)、PLC信號
①、 開關(guān)量信號： DC24V
②、信號內(nèi)容：待料信號、正在加工信號、故障報(bào)警信息（氣壓不足、磨頭過載、斷帶）、磨具更換信號、冷卻液位信號等。
4)、系統(tǒng)圖：在設(shè)計(jì)審查時(shí)較終確定。
5)、甲方提供的電源條件
①、 低壓： AC380V±10％，3相
②、 生產(chǎn)線低壓配電方式： 3相 四線
③、 頻率： 49-50.5Hz，或50Hz±2Hz
④、電氣系統(tǒng)總裝機(jī)容量： 80kW。
7)、乙方供貨設(shè)備內(nèi)部的控制電壓要求（由乙方提供）
①、交流控制電壓： AC220V，50Hz
②、直流控制電壓： DC24V
③、電磁閥電壓： DC24V
8)、對電氣柜、操作臺(tái)、接線箱的要求
①、電氣柜靠墻單面安裝、安裝在車間內(nèi)機(jī)旁現(xiàn)場（電氣柜具體數(shù)量和安裝位置在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)時(shí)較終確定）。
②、操作臺(tái)（尺寸高1.0米，寬0.8米,厚0.45米）布置在設(shè)備的正前方2米處或操作室內(nèi)。
③、外接電氣元件必須經(jīng)接線箱接入電氣柜，其防護(hù)等級不低于IP54。
④、置于車間內(nèi)機(jī)旁現(xiàn)場電氣柜、操作箱、I/O箱、接線箱，防護(hù)等級不低于IP54。
⑤、動(dòng)力線與控制線必須分開布線，以防干擾。
7、 氣動(dòng)系統(tǒng)
1)、系統(tǒng)功能：
①、滿足磨頭離開和接觸工件。
②、滿足在磨削過程中磨頭具有的浮動(dòng)性和接觸工件壓力的可調(diào)性。
2)、系統(tǒng)配置：
①、由儲(chǔ)氣裝置、三聯(lián)件、比例調(diào)節(jié)閥、壓力表及壓力表開關(guān)、電磁閥、調(diào)壓閥、執(zhí)行氣缸及管線組成 。
②、元件采用西南氣動(dòng)元件廠產(chǎn)品，比例調(diào)節(jié)閥選用SMC產(chǎn)品。
3)、主要參數(shù)：0.4～0.6MPa
4)、系統(tǒng)圖：見氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖，較終設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)審查時(shí)確定。
5)、主要元件的型號：見氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖，較終型號在設(shè)計(jì)審查時(shí)確定
所有機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，通過操作臺(tái)上的電氣操作完成。
1、按工藝要求確定磨頭的磨削方式及選擇砂輪，并安裝相應(yīng)的砂輪。
2、按工件直徑和長度調(diào)整托輪開合及滑車相對位置。并將工件置于托輪滑車上。
3、啟動(dòng)托輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由主動(dòng)托輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。
1)、磨頭調(diào)整：磨削前，啟動(dòng)磨頭抬刀機(jī)構(gòu)，調(diào)整磨頭的初始位置，使砂輪（砂輪）的下沿離工件的上端磨削面25mm左右，以保持磨削的較佳位置。
2)、通過變頻器調(diào)節(jié)托輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頻率，可改變工件的旋轉(zhuǎn)速度。一般工件直徑越大轉(zhuǎn)速越低。(具體數(shù)據(jù)見使用說明書)
3)、通過變頻器調(diào)節(jié)兩組磨頭軸向進(jìn)給速度。(具體數(shù)據(jù)見使用說明書)
4)、將一組磨頭快速移進(jìn)工件內(nèi)壁至工件長度中心處。
4、起動(dòng)兩組磨頭電機(jī)，并起動(dòng)磨頭滑車機(jī)構(gòu)及磨頭進(jìn)刀機(jī)構(gòu)進(jìn)刀對工件進(jìn)行磨削。
控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)浮動(dòng)氣缸壓力從而調(diào)節(jié)磨頭的磨削壓力。
5、 整個(gè)磨削加工過程中應(yīng)保障足夠的冷卻液和良好的降噪、防護(hù)抽霧。
6、 操作方式分為手動(dòng)、半自動(dòng)。
1)、手動(dòng)方式：主要用于設(shè)備的調(diào)試、調(diào)整、檢修等，實(shí)現(xiàn)各機(jī)構(gòu)獨(dú)立的動(dòng)作。
2)、半自動(dòng)方式：
①、主要的控制對象為磨頭自動(dòng)進(jìn)刀或退刀；
②、用于設(shè)備的磨削加工。通過安裝在磨頭前端的位置傳感器感應(yīng)對有無工件后發(fā)出信號，控制磨頭進(jìn)刀或退刀及磨頭的自動(dòng)起動(dòng)和停機(jī)。
（四）、潤滑
1)、系統(tǒng)功能：對軌道面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、絲桿等具有相對運(yùn)動(dòng)的表面進(jìn)行潤滑保護(hù)。
2)、潤滑油型號： 20～30＃機(jī)油/鈣基脂
（五）、介質(zhì)消耗指標(biāo)
1)、壓縮空氣： 單臺(tái)用氣量0.1m3/min（磨削時(shí)使用），
壓縮空氣壓力正常為0.4~0.6MPa。
2)、供電要求： 電氣系統(tǒng)總裝機(jī)容量：80kW
（六）、設(shè)備的涂漆
乙方提供的全部設(shè)備顏色均按客戶要求涂漆。
1)、所有設(shè)備、部件表面在實(shí)施防腐處理前，*清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。
2)、在涂裝前進(jìn)行表面拋丸防銹預(yù)處理，除銹等級符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
3)、保護(hù)涂層涂料的類型
4)、選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)涂料。
