一.產(chǎn)品特點(diǎn)
1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體，使得一機(jī)多功能；
2.開(kāi)放性：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開(kāi)放，因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開(kāi)放，使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過(guò)程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來(lái)，從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫(xiě)、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果；
3.模塊化：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來(lái)設(shè)計(jì)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合，使得教學(xué)更加靈活；
4.專業(yè)性：該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國(guó)高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計(jì)；
二.主要部分
加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、機(jī)床本體及附件，共七部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)：標(biāo)配西門(mén)子808D，可選配廣數(shù)218m.
2.主電氣模塊
●整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過(guò)載保護(hù)控制；
●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫(kù)等電源通斷控制、電源開(kāi)放端口、信號(hào)連接端口；
●監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制，更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號(hào)
●來(lái)自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖（限位開(kāi)關(guān)、零位信號(hào)開(kāi)關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、刀庫(kù)控制信號(hào)輸出、潤(rùn)滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開(kāi)放），將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體；
●開(kāi)放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。
5.X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊
X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī)，該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開(kāi)放，可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。
6.機(jī)床本體
機(jī)床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心，配置全伺服電機(jī)、8把刀庫(kù)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)（更安全）、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實(shí)加工操作。
三.可實(shí)現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
（1）數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理
●數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
●數(shù)控系統(tǒng)的功能
●伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●伺服控制系統(tǒng)的功能
●外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
●外部I/O控制系統(tǒng)的功能
●進(jìn)給控制的工作原理
●主軸控制的工作原理
●自動(dòng)換刀控制的工作原理
●機(jī)床I/O控制的工作原理
（2）數(shù)控電氣控制
●數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●懸掛式手輪的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
●三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試
（3）數(shù)控連接與調(diào)試
●數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
●I/O LINK硬件的連接及地址分配
●系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
●FSSB參數(shù)的設(shè)置
●PMC參數(shù)的設(shè)置
（4）數(shù)控故障診斷與維修
●數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修
●報(bào)警信號(hào)的識(shí)別與處理
●數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
●數(shù)據(jù)的輸入與輸出
（5）數(shù)控手工編程與操作
●數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運(yùn)行
●數(shù)控程序的基本指令和功能指令
●平面圖形類零件的手工編程
●孔類零件的手工編程
●輪廓類零件的手工編程
●凹槽類零件的手工編程
●綜合類零件的手工編程
●機(jī)床鎖住、程序校驗(yàn)操作
●*軌跡仿真
●動(dòng)態(tài)圖形仿真
（6）CAD和自動(dòng)編程
●平面銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程
●鉆孔類零件的零件造型和自動(dòng)編程
●型腔銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程
●曲面類零件的零件造型和自動(dòng)編程
●綜合類零件的零件造型和自動(dòng)編程
●數(shù)控加工程序的傳輸
●數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真
技術(shù)參數(shù) | |
| 電氣安裝平臺(tái)尺寸 | 1200*1000mm |
| 控制器安裝平面尺寸 | 1200*500mm;結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 |
| 實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置4個(gè)萬(wàn)向角輪，配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定，電氣柜實(shí)驗(yàn)臺(tái)： | 1500*1000*1900mm |
| 刀庫(kù)控制裝置 | 8工位斗笠式刀庫(kù) |
| 工作臺(tái) | 690×210mm |
| 工作臺(tái)大承載(kg) | 100kg |
| X\Y\Z軸行程 | 330mm\220mm\310m |
| 控制系統(tǒng) | 標(biāo)配西門(mén)子808D，可選配廣數(shù)218M |
| 主軸電機(jī)類型 | 伺服主軸(可剛性攻絲) |
| 主軸電機(jī)功率 | 2.2kw |
| 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 00-6000RPM |
| 主軸類型 | BT30 |
| 重復(fù)定位 | 0.01mm |
| 快速移動(dòng)速度 | 10 m/min |
| X、Y、Z 進(jìn)給速度 | 4000 mm/min |
| X、Y、Z軸電機(jī)扭矩(N.M)/功率 | 2.4N.M/750W |
| 自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式 | 氣動(dòng)換刀 |
| 刀庫(kù)數(shù)量 | 斗笠式8工位 |
| T型槽 數(shù)量-寬–間距 | 3個(gè)-16mm-63mm |
| 主軸端面至工作臺(tái)面 | 90-410mm |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 | 280 mm |
| 輸入電壓 | 380伏 |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)潤(rùn)滑 |
| 使用氣壓 | 0.6Mpa |
| 凈重/毛重 | 900 kg /1000kg |
| 機(jī)身外型尺寸 | 1400×1650×1900mm |
| 精度檢測(cè)設(shè)備 | 采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)
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實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用金屬鋼板一體柜，電氣安裝平臺(tái)與控制器安裝平面成L形結(jié)構(gòu)
配置工業(yè)接線端子和線槽，采用伺服機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器
導(dǎo)軌為中國(guó)臺(tái)灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌
C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨
