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HCZ系列型材復(fù)合加工中心

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公司名稱哈瑪科技（上海）有限公司
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型號
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間 2020-10-24
訪問次數(shù)1029

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公司介紹主營產(chǎn)品

哈瑪科技（上海）有限公司，是一家金屬加工及自動化設(shè)備品牌運營商。專業(yè)從事機械設(shè)備研發(fā)、制造、銷售及技術(shù)服務(wù)，產(chǎn)品涵蓋鈑金加工設(shè)備、金屬切削設(shè)備、機器人自動化設(shè)備、控制系統(tǒng)和軟件。成員品牌有MAXHE、HACO、BOEN、MUBEA、KINGSLAND、DELI等。在比利時、德國、中國等國家有生產(chǎn)基地并提供銷shou服務(wù)。

HAMAAMT在航空制造、高鐵制造、汽車制造、鈑金及鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域提供*制造設(shè)備和技術(shù)整體解決方案。在鋁合金深加工領(lǐng)域有豐富運營經(jīng)驗，提供鋁合金電池托盤的成套設(shè)備及技術(shù)解決方案。

HAMAAMT的每一個專家型成員品牌在專業(yè)領(lǐng)域里都擁有自己優(yōu)勢地位。HAMAAMT公司采用平臺公司專家品牌的發(fā)展戰(zhàn)略。本地化的服務(wù)，機器機器人的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建務(wù)實實用、性能*、應(yīng)用可靠的智能生產(chǎn)線。

在*制造技術(shù)領(lǐng)域，核心技術(shù)的掌握和應(yīng)用是關(guān)乎制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本所在，HAMAAMT以創(chuàng)新驅(qū)動生產(chǎn)力為使命，和用戶及合作伙伴相融共生，共創(chuàng)未來！

MAXHE邁德赫品牌主要從事數(shù)控折彎機，數(shù)控剪板機，沖剪聯(lián)合等鈑金設(shè)備研發(fā)，制造。MAXHE 邁德赫鈑金設(shè)備以科技，厚重與實用著稱，這一產(chǎn)品理念一直沿襲到范圍內(nèi)的生產(chǎn)基地和服務(wù)體系，良好的本地化服務(wù)體系，因此MAXHE邁德赫產(chǎn)品擁有廣泛的用戶群體。

HACO于1965年在比利時成立，HACO在成立之日起，她的基礎(chǔ)目標就定位為：真正去了解客戶的需求，從而向用戶提供**的產(chǎn)品和服務(wù)。HACO向用戶提供的產(chǎn)品種類豐富，同時性價比高，并且我們通過遍布的分支機構(gòu)向當?shù)赜脩籼峁┛旖?*的售后服務(wù)保障。

我們在涉及到的每一個領(lǐng)域都是行業(yè)專家。從鈑金加工設(shè)備到控制系統(tǒng)以及表面處理設(shè)備，我們的產(chǎn)品在這些領(lǐng)域都達到了高標準。我們希望通過宣傳的介紹，能夠讓您對HACO的專業(yè)產(chǎn)品有一個更全面、更深入的了解。

BOEN博恩是的核心部件提供者，BOEN 博恩在液壓泵，液壓閥組，伺服泵閥及傳動部件領(lǐng)域提供可靠的部件保障。在機械領(lǐng)域，BOEN 博恩關(guān)鍵部件裝配了眾多的機械設(shè)備和運輸設(shè)備，BOEN 博恩始終堅守可靠性和耐用性，BOEN博恩只為保障而生。

作為HACO的分支品牌，德國MUBEA摩比亞在鋁型材和型鋼加工領(lǐng)域提供*的加工設(shè)備。MUBEA摩比亞鋁型材加工中心長度從3米到90米，是**的鋁型材加工中心。在航空和高鐵制造領(lǐng)域，MUBEA摩比亞設(shè)備已久負盛名。 Lockheed-Martin洛克希德·馬丁，Airbus UK空客英國，Bombardier (Short Bros)龐巴迪，AVIC Xi An 西飛，CNR中國北車，CSR中國南車等航空和高鐵領(lǐng)域，都是MUBEA的用戶。

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三軸鋁合金型材加工中心,四軸鋁合金型材加工中心,五軸鋁合金型材加工中心,電池托盤龍門加工中心,三軸龍門加工中心,四軸龍門加工中心,五軸龍門加工中心

產(chǎn)品簡介在線詢價

HCZ系列型材復(fù)合加工中心

HCZ系列型材復(fù)合加工中心產(chǎn)品信息

機床結(jié)構(gòu)功能及特點介紹

本設(shè)備為型材加工中心，是一款動立柱，靜工作平臺三軸加工中心，主要由床身，動立柱，工作臺，絲杠，導(dǎo)軌、齒輪齒條，主軸，伺服電機，數(shù)控系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，刀庫系統(tǒng)，*測量等組成。主要應(yīng)用于工業(yè)材料深加工和軌道交通設(shè)備等工業(yè)型材加工行業(yè)，對鋁合金、輕質(zhì)合金、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)及PVC等型材進行鉆孔、攻絲、銑削、切斷有序精密加工。

2 一體式鑄件床身底座及工作臺，鑄件立柱、主軸箱、滑鞍：所有鑄件均為高品質(zhì)的納米鑄鐵鑄造，二次退火處理，外加一次震動時效處理，以保證每一臺設(shè)備的鑄件達到＊＊狀態(tài)。

2 換刀機構(gòu)：刀庫選用中國臺灣原裝刀臂式刀庫，刀庫容量24把。刀對刀換刀速度達到2秒，并具備提前備刀功能，無需等待直接自動更換*；

2 潤滑系統(tǒng): 整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)，

2 冷卻系統(tǒng)：主軸恒溫冷卻電柜恒溫冷卻，電柜空調(diào)恒溫冷卻，*水冷和氣冷；

2 *測量系統(tǒng): 標配*測量對刀儀；

2 不銹鋼防護罩: 三軸的導(dǎo)軌標配不銹鋼防護罩進行保護，有效保護各州的絲杠，導(dǎo)軌齒輪齒條。

2 三色燈及工作照明燈:標配三色報警指示燈，用于指示機床工作狀態(tài)，操作人員在遠處即可知道機床運行狀態(tài); 標配機床照明燈，方便光線較暗的區(qū)域和夜班加工；

2 全封閉鈑金罩: 標配全包圍鈑金罩，有效防止水滴或廢屑飛出，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生和人生安全；

2 自動防護門: 標配自動防護門，門的打開和關(guān)閉可以手動控制，也可程序自動控制。

2 絕-對編碼器: 西門子絕-對編碼伺服電機，機床不需要開機回歸原點操作，同時保證機床的精度；

2 排屑系統(tǒng): 標配鏈式排屑機，排屑機的運轉(zhuǎn)可以手動控制，也可CNC自動控制；同時配置大沖水排屑，有效防止和減少廢屑的堆積；

HCZ系列三軸型材加工中心技術(shù)參數(shù)：

型號	全系列型號分為HCZ-2500、HCZ-3500 HCZ-4500、HCZ-6500、HCZ-8500
分類	項目	單位	數(shù)值
行程	Ｘ軸	mm	2500-8500（長度可定制）
	Ｙ軸	mm	500
	Ｚ軸	mm	500
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	r.p.m	12000
	主軸功率	kw	7.5
	傳動方式		直結(jié)式
	主軸錐度		BT-40
移動速度	三軸移動速度	m/min	60x35x35
移動速度	切削進給速度	mm/min	1-20,000
精度	小輸入單元	mm	0.001
	定位精度	mm	JIS±0.02mm
	重復(fù)定位精度	mm	JIS±0.01mm
圓盤式刀庫 (ATC)	*數(shù)量	把	24
	相鄰換刀時間	sec	2.0sec
	大*重量/直徑		8/ψ125mm
三軸傳動方式	Y、Z軸		滾珠螺桿
	X軸		齒輪齒條傳動
	滑塊形式		三軸線軌
潤滑冷卻系統(tǒng)	潤滑系統(tǒng)		自動潤滑
	冷卻系統(tǒng)		水冷+霧化
	排屑系統(tǒng)		鏈式排屑機
控制及驅(qū)動系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)		西門子828D
	三軸驅(qū)動		西門子伺服
	主軸驅(qū)動		西門子伺服電機
機械規(guī)格	氣壓需求	6kg	6
	重　　量	Kg	6500-25000
	機床高度	mm	3800
	占地面積(LWH)	mm	6200-12500mm

新能源電動汽車電池箱體制造之各縱橫梁CNC加工方案

（原創(chuàng)：哈瑪科技，請勿抄襲）

下圖為新能源汽車電池托盤典型結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式為縱梁、橫梁、中間橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)+凸包底板。

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其中，各邊梁是由6系鋁合金擠壓型材，CNC型材加工中心加工而成。

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圖2為新能源電動汽車動力電池箱體典型的邊梁-縱梁圖，通常的邊梁長度從500-1800mm不等，需要加工兩端配合面，減重口，減重槽孔，配合口，上蓋孔等。間的的可以一面加工完成，復(fù)雜的可能需要兩面，三面，甚至四面加工。批量生產(chǎn)時一般一天都要生產(chǎn)上百套，所以要有效率，除需要做相應(yīng)的夾具外進行裝夾定位外，還需要選用速度快，加工效率高的機床。簡單的單面加工只需要做平面夾具就可以完成，復(fù)雜的邊梁需要多面加工，一般不會選擇多次裝夾，多次裝夾需要的夾具多，占用機床資源，頻繁裝卸料占用人工資源，由于型材的剛性不是太好，多次裝夾加工精度也不能拿保障。所以一般針對需要多面加工的，夾具設(shè)計成旋轉(zhuǎn)夾具，這樣一次裝夾就可以把所有特征加工完成。省時，省力，省資源，大大降低加工成本的同時，也大大提高加工效率。

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如圖3所示，加工邊梁的長度1.8米左右，需要4面加工，方案用了一臺德力HCZ6500高速加工中心。該設(shè)備運行速度X軸長度方向達到60米/分鐘，這樣高速的機床對型材加工來說，大大提高空運行速度，加工速度也快。該方案中夾具為旋轉(zhuǎn)液壓夾具（夾具均為隱藏式管路連接），左右分A、B工位安裝，機床左右門為自動門，操作人員在A工位裝卸料的時候，主軸頭在B工位加工工件，來回循環(huán)。這樣機床一直在加工，大大提高了機床利用率，一個人還可以看管兩臺到3臺設(shè)備。大大節(jié)省人力成本。

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