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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    TS21100型【重型】臥式深孔鉆鏜床

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱德州三嘉機器制造有限公司
    • 品       牌三嘉
    • 型       號
    • 所  在  地德州市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2020-12-23
    • 訪問次數(shù)1652
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    德州三嘉機器制造有限公司位于山東省德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū),是設(shè)計、制造、銷售普通深孔加工機床(深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床),以及數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控深孔強力珩磨機床的專業(yè)廠家。
    公司具有*的深孔加工技術(shù),擁有一支精益求精、不懈創(chuàng)新的科研團隊。公司本著精誠互信,服務(wù),質(zhì)量*的經(jīng)營理念,以設(shè)計為主組裝為輔的發(fā)展方針專注用戶需求的每一個細節(jié),為用戶提供經(jīng)濟、合理的深孔加工方案。
    我公司致力于深孔技術(shù)的開發(fā)與研究,不斷創(chuàng)新,精心設(shè)計、制造各種槍鉆機床及配套產(chǎn)品。雄厚的技術(shù)力量和設(shè)計能力,豐富的深孔加工經(jīng)驗,為達到客戶的深孔加工要求提供了技術(shù)保障。
    我們可根據(jù)用戶不同的需求,為其量身定做*的深孔加工設(shè)備,設(shè)計制造**、夾具、量具等。
    我們可為用戶提供如下產(chǎn)品:
    深孔加工機床:加工孔徑范圍3mm--1000mm
    槍鉆機床:加工孔徑3mm-40mm.較大加工孔深2500mm
    深孔鉆鏜床:加工孔徑20mm--1000mm.較大加工孔深15000mm
    深孔珩磨機床:加工孔徑30mm-1000mm.較大加工孔深15000mm深孔機床實行對外加工業(yè)務(wù)等。
    我們將努力做到:以優(yōu)惠的價格為客戶提供的產(chǎn)品,使用戶的成本降到Z低。以我們快捷、周到的售前售后服務(wù)讓客戶滿意。
    公司規(guī)模   
    德州三嘉機器制造有限公司成立于20025月,為股份制民營企業(yè)。
    20035月在德州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)蒙山路北段征購?fù)恋匾蝗f平方米,修建六千平方米車間、一千平米的技術(shù)開發(fā)中心綜合辦公樓及圍墻、傳達室、供變電設(shè)施等
    公司現(xiàn)有多種*機械加工設(shè)備,如:數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控珩磨機床、數(shù)控鉆銑床、立式加工中心等。
    我公司是山東省*.
    近年來多次承擔(dān)省市科技攻關(guān)項目。如下;
    1.    高爐冷卻壁加工*數(shù)控機床及應(yīng)用軟件、
    2.    超大型油缸加工數(shù)控設(shè)備及應(yīng)用軟件、
    3.    與北京航空航天大學(xué)、首都航空航天設(shè)備公司合作研制開發(fā)深孔振動鉆削數(shù)控加工設(shè)備及應(yīng)用軟件。
    4.    現(xiàn)正與*院士張仲華*的課題組聯(lián)合研制深孔加工中的主動測量裝置。
    5.    目前研制開發(fā)成功的石油鉆鋌*數(shù)控深孔加工機床,解決了石油鉆鋌加工中的重大難題,產(chǎn)品性能達到國內(nèi)*水平。
    6.    研制開發(fā)成功的風(fēng)力發(fā)電機主軸*深孔鉆鏜床投入市場獲得良好的經(jīng)濟效益。
    深孔鉆床、深孔鉆鏜床、深孔鏜床),以及數(shù)控深孔鉆床、數(shù)控深孔鉆鏜床、數(shù)控深孔強力珩磨機床
    TS2180型重型深孔鉆鏜床
    TS21100型【重型】臥式深孔鉆鏜床 產(chǎn)品信息
    TS21100型【重型】臥式深孔鉆鏜床詳細說明:
    一) 機床的基本工藝性能:
    1) 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
    2) 具有套料加工功能。
    3) 加工時,工件旋轉(zhuǎn)、*進給,切削液通過授油器進入切削區(qū),冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
    4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。
    5) 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱,工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn),提高加工效率。
    6) 機床的加工精度:
    粗鏜時:孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
    精鏜時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
    滾壓時:孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
    加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。
    加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
    7) 機床的加工效率:
    切削速度:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。
    進給速度:根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定,一般在10-100mm/min。
    鏜孔時zui大加工余量:根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。
    二)機床的基本技術(shù)參數(shù):
    鉆孔直徑范圍:…………………………… Φ60-Φ150mm
    鏜孔直徑范圍: …………………………… Φ100-Φ1000mm
    鏜孔zui大深度 ……………………………… 1-16m(按用戶要求選定)
    中心高度(從平導(dǎo)軌至主軸中心) ………… 1250mm
    床頭箱主軸孔徑 ………………………………Φ100mm
    主軸前端錐孔 …………………………………Φ120mm,1:20
    主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) ……………………1~190r/min(三擋,擋內(nèi)無級調(diào)速)
    主電機 ………………………………………… 75kW(直流電動機)
    進給速度范圍 ……………………… 5~500mm/min (交流伺服無級調(diào)速)
    拖板快速移動速度 ……………………………4m/min
    夾持工件直徑范圍 ……………………………Φ300~1500mm
    鉆桿箱主軸孔徑 ………………………………Φ120mm
    鉆桿箱主軸前端錐孔 ………………………… φ140mm,1:20
    鉆桿箱電機 ……………………………………45kW。
    鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) …………………16~270r/min 12級
    進給電機 ………………………………………11kW(交流伺服無級調(diào)速)
    冷卻泵電機 …………………………………… 11k4(4組)
    液壓泵電機 …………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
    冷卻系統(tǒng)額定壓力 ……………………………2.5MPa
    冷卻系統(tǒng)流量 ……………………………200、400、600、800l/min
    機床承重……………………………………… 35t(一個工件托架)
    50t(兩個工件托架)
    三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件:
    1) 床體部分:采用雙平導(dǎo)軌,床體導(dǎo)軌寬度1600mm。。
    2) 床頭箱部分:轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min,交流變頻無級調(diào)速。
    3) 授油器部分:帶*導(dǎo)向套,可控制*進給方向,保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
    4) 切削液供應(yīng)系統(tǒng):五套泵組,可分別提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷卻過濾功能。 5) 進給系統(tǒng):齒輪齒條結(jié)構(gòu),帶有快速進給機構(gòu)。
    6) 鏜桿支架:上下兩半瓦結(jié)構(gòu),便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運動方向,吸收鏜桿的震動。
    7) 帶有兩個工件中心架。
    8) 電器控制系統(tǒng):由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
    9) 排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。
    10) 卡盤部分(09):帶Ф1600重型四爪卡盤及附屬裝置。
    11) 鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。

    四、執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn):
    1、國標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
    2、國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分:通用技術(shù)條件》
    3、國標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗》
    4、部標(biāo) JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分精度檢驗》
    5、部標(biāo) JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分通用技術(shù)條件》
    6、部標(biāo) JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗》
    7、部標(biāo) JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
    五、售后服務(wù)
    1、安裝、調(diào)試:
    (1)、機床到達用戶后,我廠負責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試。
    (2)、機床現(xiàn)場驗收符合國家標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)方技術(shù)要求。并提供機床出廠前的精度檢驗報告。在安裝調(diào)試后,機床正常運轉(zhuǎn),然后按照精度檢驗報告對機床進行精度復(fù)檢。
    2、驗收、培訓(xùn):
    (1)、預(yù)驗收
    機床在我廠裝配調(diào)試合格后,通知需方到我廠對機床性能,精度,外觀質(zhì)量進行檢驗,并完成所有機床精度、性能、規(guī)范的初驗收。
    (2)、終驗收
    初驗收后,打箱發(fā)貨,我廠派員指導(dǎo)進行安裝調(diào)試,待基建完成后,負責(zé)對機床進行指導(dǎo)安裝、調(diào)試、試車并交付使用。
    (3)、培訓(xùn)
    我廠對用戶操作及維修人員進行為期10個工作日的培訓(xùn),培訓(xùn)期間負責(zé)指導(dǎo)用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對典型零件(附件)進行試生產(chǎn)(材料由用戶提供).
    3、售后服務(wù)承諾及期限:
    (1)、我廠嚴格遵守《機床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾,保證在接到用戶后2小時內(nèi)答復(fù),5天內(nèi)維修或更換完畢,故障不排除、人員不撤離。
    (2)、設(shè)備三包期一年,終身維修,*零部件供應(yīng)。4、免費延伸服務(wù):
    (1) 、按用戶的工件加工要求,提供合適的機床。提供全套工裝夾具、*、刀桿等。
    (2) 、按用戶的工件加工要求,提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)。
    加工出合格的工件,培訓(xùn)操作者
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