本機床特點:主要由床身、升降臺、工作臺、主傳動、主變速、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、吊掛、電柜等部分組成。
1.床身由床身、底座構成。床身和底座由螺釘聯(lián)接。床身內(nèi)裝有五根軸及齒輪組成的主傳動系統(tǒng),由一個柱塞式油泵供給潤滑油。底座空腔內(nèi)可裝切削液或冷卻液。
2.主變速箱是主軸18級轉(zhuǎn)速的變速機構,多種速度選擇,適合更多*和進給速度的組合。
3.升降臺與床身由燕尾導軌聯(lián)接,由兩根鑲條來實現(xiàn)燕尾導軌配合間隙的調(diào)整。升降臺的垂向(Z)滾珠絲杠傳動,定位和位置精度較T型絲杠更高。
4.工作臺部件裝在升降臺上部,工作臺、底座與升降臺矩形導軌聯(lián)接,工作臺與底座用燕尾導軌聯(lián)接,燕尾導軌的配合間隙,用鑲條來調(diào)整。
5.傳動系統(tǒng)由法蘭盤式電動機拖動,電動機通過彈性聯(lián)軸器床身內(nèi)傳動鏈銜接,可防止瞬時力矩導致的打齒現(xiàn)象的發(fā)生。
6.X、Z向坐標由伺服電機通過一對同步齒形帶輪傳動滾珠絲杠,間隙和相對滑動較普通皮帶和帶輪小, Y向坐標由伺服電機通過三級齒輪減速,傳動至滾珠絲杠。Y向電動機是帶制動器的,當斷電時,Y向剎緊,以防止升降臺下滑。 伺服電機及其相應的速度控制單元,用于位置檢測的脈沖編碼器等,均受控于數(shù)控系統(tǒng),以完成各種進給運動。X、Y、Z向脈沖編碼器裝在電動機尾部。
XK6132數(shù)控銑床技術參數(shù)
1.床身由床身、底座構成。床身和底座由螺釘聯(lián)接。床身內(nèi)裝有五根軸及齒輪組成的主傳動系統(tǒng),由一個柱塞式油泵供給潤滑油。底座空腔內(nèi)可裝切削液或冷卻液。
2.主變速箱是主軸18級轉(zhuǎn)速的變速機構,多種速度選擇,適合更多*和進給速度的組合。
3.升降臺與床身由燕尾導軌聯(lián)接,由兩根鑲條來實現(xiàn)燕尾導軌配合間隙的調(diào)整。升降臺的垂向(Z)滾珠絲杠傳動,定位和位置精度較T型絲杠更高。
4.工作臺部件裝在升降臺上部,工作臺、底座與升降臺矩形導軌聯(lián)接,工作臺與底座用燕尾導軌聯(lián)接,燕尾導軌的配合間隙,用鑲條來調(diào)整。
5.傳動系統(tǒng)由法蘭盤式電動機拖動,電動機通過彈性聯(lián)軸器床身內(nèi)傳動鏈銜接,可防止瞬時力矩導致的打齒現(xiàn)象的發(fā)生。
6.X、Z向坐標由伺服電機通過一對同步齒形帶輪傳動滾珠絲杠,間隙和相對滑動較普通皮帶和帶輪小, Y向坐標由伺服電機通過三級齒輪減速,傳動至滾珠絲杠。Y向電動機是帶制動器的,當斷電時,Y向剎緊,以防止升降臺下滑。 伺服電機及其相應的速度控制單元,用于位置檢測的脈沖編碼器等,均受控于數(shù)控系統(tǒng),以完成各種進給運動。X、Y、Z向脈沖編碼器裝在電動機尾部。
XK6132數(shù)控銑床技術參數(shù)
| 產(chǎn)品主要參數(shù) | 單位 | 指標 |
| 工作臺行程 X、Y、Z | mm | 800*350*280 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1320*320 |
| 工作臺T型槽個數(shù) | 個 | 3 |
| 工作臺T型槽寬度 | mm | 18 |
| 工作臺T型槽間距 | mm | 70 |
| 工作臺大承重 | kg | 320 |
| 主軸中心至工作臺面的距離 | mm | 20-370 |
| 床身垂直導軌至工作臺面的距離 | mm | 225-505 |
| 切削進給速度x向 | mm/min | 6-3200 |
| 切削進給速度y向 | mm/min | 3-1600 |
| 切削進給速度z向 | mm/min | 6-3200 |
| 快速移動速度x向 | mm/min | 6000 |
| 快速移動速度y向 | mm/min | 3000 |
| 快速移動速度z向 | mm/min | 6000 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm/min | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) | 級 | 18 |
| 主軸錐度 | / | ISO 50(7:24) |
| 工作臺中心至床身垂直導軌的距離 | mm | 215-470 |
| 主軸電機功率 | kw | 7.5 |
| x向進給電機扭矩 | N.m | 12 |
| y向進給電機扭矩 | N.m | 22 |
| z向進給電機扭矩 | N.m | 12 |
| 主軸大扭矩 | N.m | 1000 |
| 外形尺寸 | mm | 1929*2055*1960 |
| 機床重量 | kg | 2800 |
