VLC 350 GT——在一臺機床上進(jìn)行車削和磨削
“GT”這個縮寫代表著“Grinding”（磨削）和“Turning”（車削）。這充分表明了 VLC GT 機床所具備的強大優(yōu)勢：磨削和車削（以及其他工藝過程）與久經(jīng)考驗的埃馬克上下料工件輸送系統(tǒng)相結(jié)合，能為客戶提供無數(shù)種生產(chǎn)解決方案。
車磨機床 VLC 350 GT 的體積大于 VLC 200 GT，因此能加工直徑不超過 350 mm 的工件。
另外，這款機床上*實現(xiàn)了可選配一根集成有數(shù)控回轉(zhuǎn)軸的磨削主軸的可能性。在這根主軸上可以裝備比如圓柱形砂輪，用以磨削內(nèi)孔。
車磨機床 VLC 350 GT 也適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。機床加工區(qū)內(nèi)有足夠的空間，因此從一開始便預(yù)裝有不同的磨削主軸，從而可省略換裝過程。
從傳統(tǒng)的傳動齒輪到具有內(nèi)錐的卡盤件
總的來說，使用 VLC 350 GT 機床可以對傳動齒輪進(jìn)行傳統(tǒng)型硬加工，其中包括端面硬車、鉆孔預(yù)車和外側(cè)同步圓錐面磨削，以及輪廓精磨。
另外，使用 VLC 350 GT 還可以加工其它多種具有內(nèi)錐的卡盤件。對于有內(nèi)錐的工件，配備數(shù)控回轉(zhuǎn)軸的內(nèi)圓磨砂輪軸優(yōu)勢：
1.端面車削：
通過上下料主軸進(jìn)行高速上料（和之后的下料）。加工從端面硬車開始。
2.輪廓車削：
根據(jù)工件幾何形狀，在第二個步驟中可以預(yù)車內(nèi)輪廓（具有一個或兩個錐形）、一個圓柱形孔和外側(cè)的同步圓錐面。
3.內(nèi)輪廓磨削：
在可回轉(zhuǎn)的數(shù)控軸上裝備圓柱形砂輪可以加工出不同的內(nèi)錐角。加工時，磨削主軸可以精確回轉(zhuǎn)到所需的各個角度。采用這種方法也可以加工孔（磨削角度為零度）。
4.外輪廓磨削：
后使用外圓磨主軸磨削外側(cè)同步圓錐面。
節(jié)拍時間更短——*成本更低
由（硬）車削和磨削構(gòu)成的組合式加工工藝能確保快速的加工過程和的加工品質(zhì)。完成車削后，只剩下幾毫米的剩余余量需要加工。因此，使用剛玉或 CBN 砂輪進(jìn)行的磨削過程也顯著縮短。另外，由于余量很小，因此便可以有針對性地根據(jù)終質(zhì)量要求來設(shè)計磨削砂輪所需達(dá)到的技術(shù)規(guī)格。完成加工過程后，可通過一個內(nèi)置測量頭檢查工件的直徑和長度。另外，X 軸中的直線電機能夠非常快速地將工件運送到加工位置，這也有助于縮短換裝時間。
靈活的配置——多種解決方案
車磨機床 VLC 350 GT 的性能特別強大，尤其適合大中批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。另外，機床配備寬大的門，*也易于接近，因此換裝十分簡便，再加上配置靈活性，使這款機床同樣適合那些批量較小并且生產(chǎn)任務(wù)時常變換的應(yīng)用。這時也可以手動為機床上料或者將機床集成到生產(chǎn)線中。
技術(shù)數(shù)據(jù)
| 工件大直徑 | mm in | 400 15.5 |
| 工件大長度 | mm in | 200 8 |
| X軸行程 | mm in | 2,300 90.5 |
| Y軸行程 | mm in | 350 14 |
圖片/視頻
優(yōu)勢
- 在一次裝夾內(nèi)完成整個加工過程
- 通過工藝過程組合實現(xiàn)的節(jié)拍時間
- 砂輪磨損極低——CBN 技術(shù)可提高生產(chǎn)率
- 12 工位刀塔可實現(xiàn)埃馬克的所有切削工藝技術(shù)
- 內(nèi)圓磨砂輪軸中可配備用于加工錐角的新型 B 軸
工件工藝
- 工件
- 工藝
渦輪增壓器軸
齒輪
CVT 皮帶輪
倒立式車削
車削 / 滾齒
