二、優(yōu)異的產(chǎn)品功能

  1．液壓上傳動式，無級調節(jié)上刀架的行程量，上下行程由光柵檢測數(shù)據(jù)，精度范圍0.01mm。超范圍不壞的RDLX18系列行程開關控制行程，操作方便。

  2．旋轉吊臂設置參數(shù)，操作方便，運轉可監(jiān)督。上下動作由腳踏開關控制，雙手可以操控工件，操作方便。

  3  采用進口集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護功能。

  4．后檔料可根據(jù)編程前后、上下自動準確運轉。有退讓功能。

  5．擋料方箱式橫梁，變形，上面安裝兩支進口直線導軌，滑座移動輕松方便，尺寸準確。

  6．折彎角度也根據(jù)編程，調整輕便迅速，折彎精度高。

  7．帶耐磨板的雙導軌，運動平穩(wěn)、承受偏載能力強，機床振動很小。

  8．可靠的安全防護，側面和背面帶安全防護門，并與電氣聯(lián)鎖，維修時自動斷電。

  9. 工作臺機械補償，有效保證機器整體精度。

  10．配置異型模具，可以生產(chǎn)汽車橫梁、燈桿、鐵塔、水槽、廚具、箱體、工藝門等各種鈑金加工產(chǎn)品。還可以沖壓、拉伸等深加工。

三、嚴格的產(chǎn)品制造工藝

⑴大型鍛件：油缸體、活塞

鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫

⑵焊接結構件：機架、上滑塊、工作臺

板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫

機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝夾精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

結構件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆

四、合理的機器結構

1．機架

機架采用整體焊接的框形結構，由左右立柱、工作臺、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結構穩(wěn)固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，。

2．滑塊

技術設計的滑塊、是在整體鐵板上用數(shù)控切割割出油缸運動空間，T型加強筋焊接、剛性好。雙螺桿固定在油缸活塞桿上，不轉動、不松動、確保折彎精度。在左右油缸的驅動下作往復滑動而完成折彎工作。

3．液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)結構為集成閥塊式，所用閥組采用德國品牌產(chǎn)品力士樂。整個系統(tǒng)結構簡單，調整維護方便，性能可靠。

4．角度調節(jié)裝置

電液同步折彎機的角度由系統(tǒng)直接編程操作，由兩端德國進口光柵精確測量實際運作位置，并反饋的系統(tǒng)，系統(tǒng)決定兩端油缸頂部的電液伺服閥打開通徑的大小，確保滑塊上下運轉、加壓時保持精確同步。精度*.1°。

后擋料裝置

機器的后擋料裝置置于工作臺后面，后擋料前后和上下調節(jié)運轉由伺服電動驅動，經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲杠絲杠傳動，在直線導軌上滑動，擋料尺寸由數(shù)控系統(tǒng)控制，有自動退讓功能，保護擋料受力變形。擋料前后和上下左右自動運轉。運轉軸數(shù)為X1、X2、Z1、Z2、R1、R2。運轉行程為：X1、X2行程600，Z1、Z2行程1000，R1、R2行程180.

數(shù)控系統(tǒng)：

工作臺的撓度補償（選配）

采用由數(shù)控系統(tǒng)V軸控制的機械式撓度補償機構，對工作臺變形進行補償，其補償曲線是經(jīng)CAE（計算機有限元分析計算）技術設計計算給出的，可根據(jù)機器的負荷情況自動補償工作臺撓度變形。

數(shù)控系統(tǒng)：

荷蘭ESTUN公司Delem DA－66T電液同步折彎機八軸控制數(shù)控系統(tǒng)

1．說明

DA－66T為電液同步折彎機八軸控制數(shù)控系統(tǒng)，采用的電子技術，為折彎機的滑塊、后擋料和輸入/輸出柔性定義提供了一套*的解決方案。

根據(jù)具體應用，通過伺服電機可選擇消除絲桿間隙的單向定位。

高清晰的觸摸屏，提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程，操作者通過表格進行全屏編程，一目了然。

折彎參數(shù)可以通過一個與用戶友好的操作光標來選擇。

2．DA-66T特點：

l 高清晰的LCD顯示

l 滑塊停止位置控制

l 后擋料控制

l 角度編程

l 模具參數(shù)設定

l 后擋料自動退讓控制功能

l 100個程序

l 每個程序具有25工步

l 面板式安裝

l 伺服控制、變頻控制和AC交流電機控制

3．技術規(guī)格

l 通用技術規(guī)格

——  程序大工步數(shù)25

——  公/英制轉換

——  斷電記憶

——  機器工作時間計數(shù)

——  行程次數(shù)

l 編程功能

——  友好的用戶界面

——  數(shù)據(jù)編程的設置

——  折彎角度

——  模具參數(shù)設置

——  后擋料位置

——  后擋料自動退讓功能

——  Y軸的回程

——  Y軸的修正

——  折彎深度選擇

——  程序計數(shù)

l 輔助功能

——  多種語言選擇

——  參數(shù)和程序的離線備份與調用

l 接口

——  TTL編碼器接口

——  25KHz計數(shù)頻率

——  5V或12V單極或差分輸入

——  DNC-RS232C全雙工

l 軸控制輸入/輸出

——  +/- 10V伺服控制

l 數(shù)字輸入/輸出

   ——  柔性輸入/輸出點配置

   ——  24個輸入/輸出點 

——  采用光電隔離

l 計算功能

——Y軸的深度計算

編程功能-

字母命名產(chǎn)品

實時比例編程和顯示-

折彎工序自動計算-

圖形編輯方式下工序交換和移動-

單頁編程-

翻邊產(chǎn)品編程-

圖形顯示選擇模具和工件-

編輯材料屬性-

軸速度可編程-

編輯新材料-

工件和模具查詢過濾-

公英制選擇

千牛/噸位選擇-

工件計數(shù)功能

   7．模  具

1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；

2．模具可根據(jù)用戶實際工藝要求設計、另訂。

五、設備工作環(huán)境

 1、電源要求：三相四線制、380V 50HZ

  2、安裝場地：平整牢固

 3、防水、防灰塵

六、剪板機設計、制造驗收標準、按照國家下列標準：

   JB/T2257.1-1992  《剪板機技術條例》

   JB T14349-93《折彎機精度》

五、售后服務承諾書

1、在合同簽訂之日起，義務為買方提供售中、售后服務，在設備制造過程中歡迎買方前來我公司會審和監(jiān)制。

2、隨機提供壹套設備使用說明書，包括整機操作使用和維修說明書、電氣圖、液壓系統(tǒng)圖、數(shù)控系統(tǒng)操作維修手冊，以滿足買方對設備的使用、維護、保養(yǎng)、調整的需要。

3、有專人免費對用戶人員進行技術培訓，至用戶能獨立操作機床為止，并對參加培訓的人員進行考核。培訓地點：賣方或買方廠內(nèi)。 

4、已通過ISO9001質量認證，此體系對售后服務有著完整的規(guī)定，我公司一直嚴格按此標準執(zhí)行。

 A、指導安裝并負責調試。

 B、在預驗收及終驗收過程中，按用戶要求密切合作。

      C、設備三包期一年，終生提供配件及維修服務。

 D、我公司以“為用戶服務、對用戶負責、讓用戶滿意”為宗旨。維修服務人員到用戶進行服務,必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄,并由用戶將意見反饋到本公司,對服務人員的工作質量實行嚴格的考核和控制。

 E、公司組織定期回訪，進一步提高用戶操作和維護設備的水平。

 F、每年定期舉辦用戶培訓班，對用戶的操作人員進行理論、實踐的再提高培訓，并進行操作人員在使用、維修、維護等方面的交流。

5、我公司是原機械部*批發(fā)出質量承諾的廠家之一。無論是在質量保證期內(nèi)或保證期外，承諾在接到用戶通知（或）后，1小時內(nèi)做出明確答復，或24小時內(nèi)到達買方，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。

6、專職的售后服務隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務要求做出快速反應。