一、機(jī)床布局形式
該機(jī)床采優(yōu)質(zhì)樹脂砂工作臺及床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床由床身、坐標(biāo)工作臺、線架、貯絲筒、工作液循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。通過貯絲筒與座標(biāo)工作臺的合成動作實現(xiàn)可靠準(zhǔn)確的切割。
二、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與特點
2.1.機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)：機(jī)床由床身、坐標(biāo)工作臺、線架、貯絲筒和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。坐標(biāo)工作臺部件中包括X軸和Y軸的步進(jìn)傳動機(jī)構(gòu)。
2.2.加工運(yùn)動系統(tǒng)：機(jī)床工作臺運(yùn)動系統(tǒng)通常都采用導(dǎo)向滾動軸承導(dǎo)向、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。拖板采用精密鑄件，有較高的剛度和穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，動靜摩擦力之差很小，隨動性*有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度，驅(qū)動功率大幅度下降。
2.3. 床身結(jié)構(gòu)是坐標(biāo)工作臺、貯絲筒、線架的支承和固定基礎(chǔ)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，。
2.4. 線架采用固定線架，從而確保運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和其動、靜平衡的技術(shù)要求，使加工件的精度和粗糙度得到重要保證。
2.5 線切割編程控制系統(tǒng)以單片或電腦為控制核心，高效可靠，維護(hù)方便。它采用手工手工或電腦輸入可實現(xiàn)CAD/CAM控制,數(shù)碼顯示加工程序，可實現(xiàn)靈活高精度的切割，具有斷電保護(hù)、斷絲檢測、自動關(guān)機(jī)、清角功能、光電機(jī)電腦發(fā)送線為操作者提供了方便。
三、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
3.1機(jī)床的規(guī)格
整機(jī)性能 | 整機(jī)參數(shù) | 設(shè)備型號 | 單位 | DK7716 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) | mm | 1380*1230*800 | ||
工作臺尺寸（寬×長） | mm | 300*430 | ||
工作臺行程 | mm | 160*200 | ||
大切割厚度 | mm | 120 | ||
電極絲直徑 | mm | ∮0.10-∮0.16 | ||
大切削斜度/工件厚度 | 無 | |||
設(shè)備總重量 | kg | 800 | ||
工作臺大承重 | kg | 80 | ||
工作液 | | 線切割 | ||
加工參數(shù) | 絲筒走絲速度 | | 變頻調(diào)速 | |
小機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 | um | 1 | ||
大切割速度 | ≥60mm2∕min | |||
加工電源電流 | A | 0～5 | ||
大加工電流 | A | 2 | ||
表面粗糙度 | um | Ra≤2.5 | ||
切割精度 | Mm | ≤±0.01 | ||
輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比 | | |||
加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤1.2 | ||
環(huán)境和電力要求 | 電力 | | 380V±10% / 50/60Hz / 1.5kVA | |
溫度 | | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
