一、機床布局形式
該機床采優(yōu)質(zhì)樹脂砂工作臺及床身結構，機床由床身、坐標工作臺、線架、貯絲筒、工作液循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。通過貯絲筒與座標工作臺的合成動作實現(xiàn)可靠準確的切割。
二、機床的主要結構與特點
2.1.機床的總體結構：機床由床身、坐標工作臺、線架、貯絲筒和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。坐標工作臺部件中包括X軸和Y軸的步進傳動機構。
2.2.加工運動系統(tǒng)：機床工作臺運動系統(tǒng)通常都采用導向滾動軸承導向、步進電機驅(qū)動，滾珠絲桿傳動。拖板采用精密鑄件，有較高的剛度和穩(wěn)定性，導軌采用鋼導軌，動靜摩擦力之差很小，隨動性*有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度，驅(qū)動功率大幅度下降。
2.3. 床身結構是坐標工作臺、貯絲筒、線架的支承和固定基礎，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，。
2.4. 線架采用滾珠絲桿調(diào)整高度式可調(diào)線架，運用自動緊絲裝置，運絲經(jīng)多組導向?qū)л喪广f絲始終處于上下導輪V形中間位置。從而確保運絲機構的穩(wěn)定性和其動、靜平衡的技術要求，使加工件的精度和粗糙度得到重要保證。
2.5 線切割編程控制系統(tǒng)以單片或電腦為控制核心，高效可靠，維護方便。它采用手工手工或電腦輸入可實現(xiàn)CAD/CAM控制,數(shù)碼顯示加工程序，可實現(xiàn)靈活高精度的切割，具有斷電保護、斷絲檢測、自動關機、清角功能、光電機電腦發(fā)送線為操作者提供了方便。
三、機床的主要技術參數(shù)與規(guī)格
3.1機床的規(guī)格
整機性能 | 整機參數(shù) | 設備型號 | 單位 | DK7740 |
主機尺寸(長×寬×高) | mm | 1300*1700*1680 | ||
工作臺尺寸（寬×長） | mm | 560*850 | ||
工作臺行程 | mm | 400*500 | ||
大切割厚度 | mm | 450 | ||
電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.20 | ||
大切削斜度/工件厚度 | ±3°/100 | |||
設備總重量 | kg | 1500 | ||
工作臺大承重 | kg | 450 | ||
工作液 | | 線切割 | ||
加工參數(shù) | 絲筒走絲速度 | | 變頻調(diào)速 | |
小機械驅(qū)動當量 | um | 1 | ||
大切割速度 | ≥100mm2∕min | |||
加工電源電流 | A | 0～5 | ||
大加工電流 | A | 3 | ||
表面粗糙度 | um | Ra≤2.5 | ||
切割精度 | Mm | ≤±0.01 | ||
輸出脈沖間隙與脈沖寬度之比 | | |||
加工電源空載電壓 | V | 100 | ||
消耗功率 | KW | ≤1.2 | ||
環(huán)境和電力要求 | 電力 | | 380V±10% / 50/60Hz / 1.5kVA | |
溫度 | | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
