工業(yè)氧化鋯陶瓷*鈞杰陶瓷主要致力于研發(fā)生產陶瓷工業(yè)用精密產品。以生產氧化鋁材料為主生產特種陶瓷和精密陶瓷產品，產品范圍包括氧化鋁陶瓷、陶瓷螺絲、陶瓷配件、制品水泵及機械用陶瓷密封環(huán)、特種陶瓷、紡織機械瓷件、電子絕緣瓷件、陶瓷柱塞及陶瓷軸套、陶瓷 棍、棒、盤、片等這些結構陶瓷產品及其它行業(yè)應用的各類異形瓷件，同時還可根據客戶需要對陶瓷產品進行精密加工。公司在嚴格執(zhí)行質量管理標準的基礎上建立了完善的質量管理體系, 確保產品質量*穩(wěn)定。只有這樣才能獲得更多客戶的信賴和關注。

下面給大家介紹兩種常用的成型技術 注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術，成本價比較低適合外形復雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質再添加粘結劑和解膠劑，經過研磨之后再排氣，后導入石膏模體內。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。工業(yè)氧化鋯陶瓷*

干壓成型法：這種成型技術僅*用于形狀簡易，內部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機分機械室壓機和液壓式壓機，有全自動和半自動的成型方式。

其中壓機大壓力時有200MPA,每分鐘可以生產工件15-50件左右，由于液壓式壓機的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現差異的時候，對于壓制工件的高度會產生不同。

而機械式壓機則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產生多少對應的壓力，這就比較容易在燒結結束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產品的質量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻對于填充尤為重要，對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準控制有著很大影響。       
         
隨著能源開發(fā)、空間技術、電子技術、激光技術、光電子技術、紅外技術和傳感技術等新技術的出現，現有的通用材料已經不能滿足要求。高性能材料和功能材料的開發(fā)和有效利用備受關注。

氧化鋯陶瓷因其耐高溫、耐腐蝕、耐磨、熱變形小等優(yōu)良特性而被廣泛應用。然而，市場上的氧化鋯陶瓷產品是好壞參半。許多無法根據客戶需求定制，這使得許多人無法選擇。為了解決這一問題，陳經過多年的實踐，采用環(huán)保型氧化鋯陶瓷加工各種精密陶瓷，以滿足工業(yè)需求。工業(yè)氧化鋯陶瓷*