詳細(xì)參數(shù)
運(yùn)行環(huán)境 | |
內(nèi)容 | 參數(shù) |
供電電壓 | 220V |
整機(jī)功耗 | 5000W（含冷水機(jī)） |
安放環(huán)境 | 平整、無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊 |
工作環(huán)境溫度 | 0℃～40℃ |
工作環(huán)境濕度 | ≤80% |
光學(xué)參數(shù) | |
內(nèi)容 | 參數(shù) |
連續(xù)輸出功率 | ＞3000 W |
中心波長(zhǎng)（nm） | 800-1100 |
工作距離(mm) | ＞300 |
光斑尺寸（mm） | 1.5×16 |
冷卻方式 | 水冷 |
機(jī)械臂參數(shù) | |
內(nèi)容 | 參數(shù) |
型號(hào) | M20iA(可選配) |
重量(Kg) | 20kg |
半徑（mm） | 1811mm |
重復(fù)精度（mm） | ±0.08 |
變位器參數(shù) | |
旋轉(zhuǎn)半徑（mm） | 1200 |
旋轉(zhuǎn)速度(m) | 0-20轉(zhuǎn)（可連續(xù)可調(diào)） |
旋轉(zhuǎn)功率（w） | 3000 |
工作長(zhǎng)度(mm) | 200-3000（可連續(xù)可調(diào)） |
承重（kg） | 2600 |
變位器旋轉(zhuǎn)平臺(tái) | 2000 |
行走導(dǎo)軌(mm) | 2000 |
行走導(dǎo)軌功率（w） | 2000(直流)伺服電機(jī) |
激光熔覆概述
激光熔覆是一種表面改性技術(shù)，又稱激光熔敷或激光包覆。激光熔覆通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。
具體來(lái)說(shuō)激光熔覆技術(shù)是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，既滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，而且可控性好，可實(shí)現(xiàn)三維自動(dòng)加工，加工質(zhì)量高。因此，激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，而且世界上各工業(yè)*國(guó)家對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視
激光熔覆工藝
- 按熔覆材料的供給方式激光熔覆工藝大概可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
- 預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式常用。
- 同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時(shí)完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進(jìn)行同步送料。
- 預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔化---后熱處理。
- 同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---送料激光熔化---后熱處理。
- 按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。
