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離心注漿成形具有以下特點：對制備的懸浮體的固相量沒有嚴格要求，幾乎無須粘結劑，減少了脫脂工藝造成的不良影響；成本較低，便于控制，特別適合大型規(guī)則幾何旋轉體的凈尺寸成形。但當制備均一材料時，配料粒徑相差過大，顆粒的離心加速度不同，容易導致坯體的成分不均和分層；需要離心成形設備。可加工陶瓷生產廠家

陶瓷的熱塑性注射成形技術是從塑料成形技術發(fā)展而來的，是將陶瓷粉料與熱塑性樹脂、石蠟、增塑劑、溶劑等加熱混勻后(或擠出切片造粒后)進入注射成形機中經加熱熔融后獲得塑性，在一定的壓力下從噴嘴高速噴注入金屬模腔內，在極短時間內冷卻固化而得以成形。

注射成形技術特點：可以成形形狀復雜的部件，且易于自動化和大規(guī)模生產，并且具有高的尺寸精度和均勻的顯微結構。但是注射成形有機載體含量較高，在燒結之前必須進行素坯的脫脂，大型坯件常會導致有機物的富集和顆粒的重排，使坯體均勻性變差，易于開裂，所以這是目前采用注射成形工藝時亟待解決的問題。

凝膠注模成形是上世紀90年代由美國橡樹嶺國家重點實驗室研發(fā)的一種成形新技術。它將傳統(tǒng)注漿工藝和聚合物化學有機結合，由高分子網絡產生聚合作用，使陶瓷顆粒聚集在一起而形成陶瓷坯體。

在懸浮介質中加入乙烯基有機單體，利用催化劑和引發(fā)劑的作用，陶瓷漿料澆注后有機單體發(fā)生原位聚合反應，聚合凝固成陶瓷坯體。凝膠注模成形是一種實用性很強的技術，顯著優(yōu)點在于成形后的坯體均勻性好，成形坯體具有較高的強度，可直接進行機加工，以獲得合適的尺寸可加工陶瓷生產廠家