貴州白酒生產(chǎn)廢水厭氧處理設(shè)備
貴州白酒生產(chǎn)廢水厭氧處理設(shè)備
白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
根據(jù)污水的性質(zhì)、國家相關(guān)標準和我公司的實踐工程設(shè)計經(jīng)驗，對此提出幾個設(shè)計方案，其處理水質(zhì)均達到*排放標準。現(xiàn)就其進行簡單的說明。
②工藝簡介
該工藝是使用活性污泥處理污水中有機物以改變其化學(xué)、物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道經(jīng)過隔柵進入調(diào)節(jié)池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。污水進入調(diào)節(jié)池后加堿調(diào)節(jié)其PH值至6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH后用水泵抽到UASB反應(yīng)器中進行水解酸化反應(yīng)，在UASB反應(yīng)器中厭氧菌會分解污水中部分的有機污染物，使污水得到凈化。污水從UASB反應(yīng)器底部進入，在活性污泥的作用下緩慢往上，到達頂部在三相分離器的作用下污泥逐漸沉降，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從頂部溢出，污水則從溢流口通過管道進入SBR池。
污水進入?yún)捬醭睾筮M行第二步反應(yīng)，通過厭氧、好氧交替進行，終使污水達到國家相關(guān)排放標準。
沉淀池和調(diào)節(jié)池的污泥量過多時用污泥泵抽至污泥濃縮池干化外運，上層清液回流至調(diào)節(jié)池。
③工藝優(yōu)點
該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于酒廠廢水處理有以下幾個優(yōu)點：
a、布局緊湊，基建和運行費用少，幾個處理單元都可以采用地埋式，節(jié)約占地，提高了土地的使用效率；
b、操作簡單，工藝全過程只需在調(diào)節(jié)池加藥和對工藝系統(tǒng)的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運行成本，運行管理方便；
c、系統(tǒng)內(nèi)污泥生物量多，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；
d、耐沖擊負荷。
②工藝簡介
污水經(jīng)管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。
然后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。
污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器，在IC反應(yīng)器中污水由底部進入，進水通過泵由反應(yīng)器底部進入第一反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被第一反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)第一反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。
IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是，第一反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥*達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速度，使生化反應(yīng)速率提高，從而大大提高了第一反應(yīng)室的去除有機物能力。經(jīng)過第一反應(yīng)室處理的廢水，會自動的進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。
綜上所述可以看出，IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面第一個UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理，使出水達到預(yù)期的處理效果。
厭氧處理后出水經(jīng)曝氣，進一步去除污水中的有機物，達到凈化水質(zhì)的目的。
③、工藝特點
IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。
a、容積負荷高
IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機物負荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上；
b、節(jié)省投資和占地面積
IC反應(yīng)器容積負荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4-8），所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。
c、抗沖擊負荷能力強
處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。
d、抗低溫能力強
溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節(jié)省了能量。
e、具有緩沖PH的能力
內(nèi)循環(huán)流量相當于第一厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化堿度，對PH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)PH保持狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。
f、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力
普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
g、出水穩(wěn)定性好
利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。
h、啟動周期短
IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達4-6個月。
i、沼氣利用價值高
反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，甲烷為70%-80%，二氧化碳為20%-30%，其他有機物為1%-5%，可作為燃料加以利用。
