傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達(dá)到脫氮的目的。其大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟(jì)的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準(zhǔn)確地加以控制，因此對(duì)除氮的效果是有限的，而對(duì)除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長(zhǎng)代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。
隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應(yīng)用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進(jìn)型、卡魯塞爾氧化溝及其改進(jìn)型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進(jìn)型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。

【江西科豐環(huán)保有限公司】本工廠主要生產(chǎn)MBR膜一體化污水處理成套設(shè)備，設(shè)備不產(chǎn)生污泥，不加藥，含膜反沖洗功能，永bu堵膜，一罐搞定。可委托加工/貼牌生產(chǎn)/專li*/安裝培訓(xùn)/免費(fèi)安裝調(diào)試/。合同承諾出水達(dá)*A排放標(biāo)準(zhǔn)，歡迎來(lái)工廠參觀考察。

昆明污水處理設(shè)備
PI（PhaseIsolation）型氧化溝，即交替式和半交替式氧化溝，是七十年代在丹麥發(fā)展起來(lái)的，其中包括DE型、T型和VR型氧化溝，隨著各國(guó)對(duì)污水處理廠出水氮，磷含量要求越來(lái)越嚴(yán)，因而開發(fā)出現(xiàn)了功能加強(qiáng)的PI型氧化溝，主要由Kruger公司與Demmark技術(shù)學(xué)院合作開發(fā)的，稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝，這兩種工藝都是根據(jù)A/O和A2/O生物脫氮除磷原理，創(chuàng)造缺氧/好氧，厭氧/缺氧/好氧的工藝環(huán)境，達(dá)到生物脫氮除磷的目的。
昆明污水處理設(shè)備工藝
DE型氧化溝為雙溝系統(tǒng)，T型氧化溝為三溝系統(tǒng)，其運(yùn)行方式比較相似，都是通過(guò)配水井對(duì)水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉(zhuǎn)刷的調(diào)速，在溝中創(chuàng)造交替的硝化，反硝化條件，以達(dá)到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統(tǒng)是二沉池與氧化溝分建，有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)；而T型氧化溝的兩側(cè)溝輪流作為沉淀池。
昆明污水處理設(shè)備工藝
VR氧化溝溝型宛如通常的環(huán)形跑道，*有一小島的直壁結(jié)構(gòu)，氧化溝分為兩個(gè)容積相當(dāng)?shù)牟糠郑渌叫问饺绶聪虻挠⑽淖帜窩，污水處理通過(guò)二道拍門和二道出流堰交替起閉進(jìn)行連續(xù)和恒水位運(yùn)行。
PI型氧化溝同時(shí)脫氮除磷工藝
交替式氧化溝在脫氮效果上良好，為了達(dá)到除磷效果，通常在氧化溝前設(shè)置相應(yīng)的厭氧區(qū)或構(gòu)筑物或改變其運(yùn)行方式。據(jù)國(guó)內(nèi)外實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)顯示，這種同時(shí)脫氮除磷工藝只要運(yùn)行時(shí)控制的好，可以取得很好的脫氮除磷效果。

FSBBR工藝池內(nèi)的填料采用是新型生物載體，該填料是國(guó)外近年來(lái)創(chuàng)立的一種固液分離新技術(shù)。我公司結(jié)合具體情況開發(fā)、研制成功新一代中水、污水處理新技術(shù)，該技術(shù)突破傳統(tǒng)處理方法，施工簡(jiǎn)單，管理方便，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人管理；生物載體與進(jìn)水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達(dá)70-98％，對(duì)污水中的油、氮等均有較高的去除率；掛膜容易，脫落快；無(wú)需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長(zhǎng)快，啟動(dòng)時(shí)間短，可維持較高的生化量；占地面積小，（無(wú)沉淀池及污泥處理系統(tǒng)）、投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，自動(dòng)化程度高；載體使用壽命可達(dá)五十年之久；不產(chǎn)生污泥，簡(jiǎn)化了處理流程，無(wú)二次污染。由于該工藝有較長(zhǎng)的過(guò)流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，無(wú)需過(guò)濾出水可直接達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

將生物膜反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器相結(jié)合，開創(chuàng)了膜法污水處理的新。MEBR污水進(jìn)入生物膜反應(yīng)器，利用生長(zhǎng)在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應(yīng)器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實(shí)現(xiàn)生物反應(yīng)器產(chǎn)水污泥含量大大降低。生物膜反應(yīng)器出水進(jìn)入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過(guò)膜分離裝置截留水中的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質(zhì)進(jìn)一步提高。被膜截留的游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機(jī)物再全部或部分返回生物膜反應(yīng)器。被膜截留的游離活性細(xì)菌會(huì)在生物反應(yīng)器中被不斷富集。當(dāng)這些活性細(xì)菌被富集到較高濃度時(shí)，它們的生物降解作用就會(huì)明顯的體現(xiàn)出來(lái)，以此可以加強(qiáng)了生物反應(yīng)器的效率。被膜截留的細(xì)菌尸體和大分子有機(jī)物會(huì)不斷循環(huán)回到固定床生物反應(yīng)器中，使之在生物反應(yīng)器中停留時(shí)間和濃度成倍地增長(zhǎng)。此時(shí)，固定床生物反應(yīng)器會(huì)逐漸馴化出降解這些物質(zhì)的細(xì)菌菌落，這些細(xì)菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應(yīng)器，通過(guò)生物反應(yīng)器降解而減低污泥排量。
由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強(qiáng)化生物反應(yīng)器，提高生物反應(yīng)器的效率。而生物反應(yīng)器效率的提高可以進(jìn)一步提高生物反應(yīng)器出水水質(zhì)，減小膜分離裝置的工作壓力，加強(qiáng)膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應(yīng)器和膜分離裝置的結(jié)合可以互相加強(qiáng)，起到較好的處理效果。 

氧化溝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.氧化溝法由于具有較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間和較長(zhǎng)的污泥齡，因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因?yàn)榻Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學(xué)特征和工作特性。

2.氧化溝結(jié)合了推流和*混合的特點(diǎn)，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內(nèi)的污水在短期內(nèi)（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，能使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而避免短路；在長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)（污水在池內(nèi)一般會(huì)經(jīng)過(guò)幾十圈的循環(huán)多次循環(huán)），污水呈混合狀態(tài)，即使某個(gè)時(shí)刻有高濃度和有毒廢水進(jìn)入，進(jìn)入溝內(nèi)的高濃度和有毒廢水會(huì)被大量循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)又具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。

3.化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來(lái)說(shuō)又是*混合的，而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn)，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長(zhǎng)逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝的設(shè)計(jì)可按要求安排好好氧區(qū)和缺氧區(qū)，實(shí)現(xiàn)硝化—反硝化工藝。
4.溝內(nèi)的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
5.氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能耗。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對(duì)于維持循環(huán)僅需克服延程和彎道的水頭損失，因此氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來(lái)維持混合液和活性污泥懸浮狀態(tài)。氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.與其他污水生物處理法相比，氧化溝具有處理流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、出水水質(zhì)好、工藝可靠性強(qiáng)、基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
曝氣設(shè)備對(duì)氧化溝的處理效率，能耗及處理穩(wěn)定性有關(guān)鍵性影響，其作用主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：向水中供氧；推進(jìn)水流前進(jìn)，使水流在池內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)；保證溝內(nèi)活性污泥處于懸浮狀態(tài)；使氧、有機(jī)物、微生物充分混合。針對(duì)以上幾個(gè)要求，曝氣設(shè)備也一直在改進(jìn)和完善。常規(guī)的氧化溝曝氣設(shè)備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。
1)橫軸曝氣裝置為轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤。其中轉(zhuǎn)刷更為常見，轉(zhuǎn)刷單獨(dú)使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統(tǒng)氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開發(fā)了水下推進(jìn)器配合轉(zhuǎn)刷，解決了這個(gè)問題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內(nèi)平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉(zhuǎn)刷技術(shù)運(yùn)用已相當(dāng)成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外*的曝氣技術(shù)所取代。