高速精密車銑復合通電前的檢查  

1、檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。  

2、認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。  

3、交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。  

4、確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。  

只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。  

通電后的檢查  

1、首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。  

2、確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。  

3、進一步確認CNC裝置的各種參數。  

4、當數控裝置與車銑復合機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。  

5、用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。  

6、進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否*一致。  

7、CNC裝置的功能測試。
 

高速精密車銑復合技術參數：

高速精密車銑復合優(yōu)勢：

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。