耐高溫凸輪泵,轉(zhuǎn)子泵的特性

高效節(jié)能：體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音

高粘度物料輸送泵：為容積式泵，低轉(zhuǎn)速，高輸出扭矩、耐高溫的特點(diǎn)使轉(zhuǎn)子泵在輸送高粘度、高溫度的物料的領(lǐng)域中得以大顯身手。其*的工作原理配合使用強(qiáng)勁的驅(qū)動系統(tǒng)。保證轉(zhuǎn)子泵可以在低轉(zhuǎn)速下輸出強(qiáng)有力的驅(qū)動力矩，可以保證連續(xù)地、無滯止地輸送物料，并且能夠保證物料在輸送過程中的物料性能不會破壞，這種泵可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行成本低

稀薄介質(zhì)輸送泵：轉(zhuǎn)子泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質(zhì)時，也顯示出比較大的性能優(yōu)勢。轉(zhuǎn)子泵配備的驅(qū)動系統(tǒng)在被輸送介質(zhì)的粘度下降，泄露量增大時，可以以更高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。并保證輸出流量的恒定。

衛(wèi)生型輸送泵：所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用。

水沖洗機(jī)械密封：可以提供具有水沖洗功能的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結(jié)在機(jī)械密封的端面上而影響設(shè)備正常工作的情況，并能保證機(jī)械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。

幾乎沒有易損件：高粘度轉(zhuǎn)子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機(jī)械密封外)，所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉(zhuǎn)子在工作中同步運(yùn)轉(zhuǎn)，相互間保持著一定的間隙，不產(chǎn)生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損，轉(zhuǎn)子泵能夠在高達(dá)220度的溫度下的各種環(huán)境中工作。

進(jìn)出口管路安裝注意事項(xiàng)

總則

• 泵的進(jìn)出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。
• 進(jìn)出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進(jìn)出口法蘭處的受力
• 在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進(jìn)出口管道短，簡潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大
• 進(jìn)出口管道布置需考慮泵的維修空間。
• 進(jìn)出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因?yàn)?/span>流速過小，管徑增大，自吸時間變長。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長，流速應(yīng)越小。

管進(jìn)口管徑

• 泵進(jìn)口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。
• 泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”
• 泵的水平入口變徑時應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進(jìn)泵時，大小頭應(yīng)頂平。
• 泵入口過濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

• 在出口壓力超過0.2MPa時，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。
• 如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過渡。
• 泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。
• 為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應(yīng)符合下列要求

• 為了使泵少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫埽龅奖靡苿訒r管路不加臨時支架。
• 為了防止管道的脈沖和震動，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。
• 當(dāng)管路埋在地下時，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當(dāng)管路完成后，需對管道試壓，試驗(yàn)壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于半小時，在試壓管時道，不允許對泵進(jìn)行試壓，以免誤操做損壞泵。