GA49H脈沖式主安全閥動作性能指標(biāo)用于蒸汽介質(zhì)安全閥見表2-3 表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動作性能指標(biāo) Mpa 標(biāo)準(zhǔn)項目GB/T12243ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動力鍋爐JIS B8210排放壓力pd≤1.03ps≤1.03psps≤0.1時： pd≤ ps+0.02ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps啟閉壓差Δpb1ps△pb14%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps）ps≤0.1時：Δpb1≤0.020.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.0250.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.030.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.040.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps蒸汽動力鍋爐用安全閥直流鍋爐、再熱器等用安全閥≤0.4≤0.03≤0.04直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.020. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.0250.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps＞0.4≤7% ps（≤4% ps） ﹡≤10% ps整定壓力的允許偏差δpsps≤0.5時： ±0.0150.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07ps﹥7.0時： ≤1% psps≤70psi時：±2psi70＜ps≤300psi時：≤±3% ps300≤ps≤1000psi時：≤±10 psips﹥1000psi時：≤±1% psps≤0.7時：±2psi0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07ps≥7.0時：≤±1% ps
﹡上歐閥門主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內(nèi)的數(shù)值GB/T12243標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定蒸汽用安全閥的密封試驗壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3Mpa時，比整定壓力低0.03；當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時，為90%整定壓力或回座壓力（取較小值）。試驗介質(zhì)為飽和蒸汽，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。 GA49H主安全閥結(jié)構(gòu)簡述 安全閥閥體加工工藝閥體制造：加工工藝基本要求 閥體是主要零件之一，不僅是一個承壓件，也是一個把其他零件連成一體的重要構(gòu)件。在加工時應(yīng)特別加以重視，為了保證相關(guān)的形位公差，需要使用一些工裝。機械加工完成后，還應(yīng)進行強度試驗，強度試驗的具體要求在國標(biāo)中有詳細(xì)的規(guī)定。表3-3是一個安全閥的閥體加工工藝過程，零件材料為WCB。 表3-3 閥體的加工工藝過程 序號工序名稱工序內(nèi)容和要求簡 圖1鑄造或鍛造鑄件或鍛件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行鑄造或鍛造2熱處理鑄件須經(jīng)退火熱處理3檢驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對毛坯件進行檢驗4劃線劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線5檢驗檢驗鉗工劃線的精度和質(zhì)量6車按簡圖1所示方式裝夾，先加工進口側(cè)法蘭面以及孔和螺紋，加工時必須注意加工線7車按簡圖2所示方式裝夾，加工上側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗員檢驗，合格后方可使用8檢驗按圖紙檢驗9鉆孔、鉸絲在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔10檢驗按圖紙檢驗11車按簡圖3所示方式裝夾，加工出口側(cè)法蘭面。裝夾應(yīng)采用彎板胎裝夾以保證各個面的形位公差，彎板胎使用前必須經(jīng)過檢驗員檢驗，合格后方可使用12檢驗按圖紙檢驗13鉆孔按圖紙要求鉆削加工其他孔14檢驗按圖紙檢驗15強度試驗強度試驗采用水壓，試驗壓力和保壓時間按圖紙加工要求進行16油漆在外表面涂防銹漆17檢驗按圖紙及技術(shù)要求進行檢驗【GA49H脈沖式主安全閥】主要外形及連接尺寸 |
| 型號 | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||||||||
| L | L1 | L2 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN" | D" | D1" | D2" | b" | z"-d" | ||
| A49H-4 | 150 | 220 | 230 | 240 | 486 | 300 | 250 | 204 | 30 | 8-25 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
| A49H-4 | 200 | 270 | 295 | 330 | 615 | 375 | 320 | 260 | 38 | 12-30 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 |
| A49H-4 | 250 | 300 | 350 | 370 | 646 | 445 | 385 | 313 | 42 | 12-34 | 350 | 550 | 490 | 450 | 44 | 16- |
安裝說明：
1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設(shè)備的zui高位置。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應(yīng)有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、主安全閥排汽管的zui低點應(yīng)考慮疏水，以免排汽時產(chǎn)生水擊。
專業(yè)術(shù)語
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。
排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。
簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。
當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。
安全閥應(yīng)定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當(dāng)檢驗不合格時應(yīng)解體，詳細(xì)檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復(fù)或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們上歐閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
