ITS 平旋盤（ITS CBS T）是由ITS公司設(shè)計生產(chǎn)的創(chuàng)新刀具解決方案，高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得產(chǎn)品客戶遍及美國、歐洲、亞洲及南美洲。從壓力閥的加工到戰(zhàn)斗機的起落裝置，ITS在加工高精度及特殊材料工件領(lǐng)域有著豐富的經(jīng)驗，能滿足自動工業(yè)領(lǐng)域客戶的特殊需求。
ITS 平旋盤
ITS 平旋盤系列產(chǎn)品包含多種高效數(shù)控鏜桿和變徑鏜銑頭，這些鏜頭只需一次刀具設(shè)置，就可進行多種復(fù)雜精密加工。每種ITS產(chǎn)品都含有一個由機床CNC系統(tǒng)控制的精密的內(nèi)部執(zhí)行機構(gòu)，以精確地控制實際加工過程中刀具的徑向移動。可用于多個直徑不同孔的加工，也可用于復(fù)雜幾何輪廓的自動加工，比如：圓錐、圓柱、倒角、輪廓和螺紋，而且只需一次刀具設(shè)置。這大大減少了換刀和輔助操作的時間，提高了每個切削刃的生產(chǎn)率。
產(chǎn)品優(yōu)點
◆品種多、加工范圍大，可適應(yīng)多種應(yīng)用場合。
◆精密且適于進行重切削的強固的設(shè)計結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)品的長壽命。
◆該系統(tǒng)具有很高的精度、重復(fù)精度和精度保持性，能充分發(fā)揮CNC機床的全部潛力。
◆刀具切削的高度自動化及隨之產(chǎn)生的刀具更換和刀具裝調(diào)時間的減少，使生產(chǎn)率大大提高。
◆是進行前、后兩方向鏜削、不連續(xù)鏜削，以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。
◆主軸內(nèi)冷可直接將冷卻液引入切削區(qū)域。
◆此系統(tǒng)的靈活性很大，不論是用戶設(shè)計了新產(chǎn)品或是進行產(chǎn)品改進設(shè)計，一般都可以通過重新編寫機床的程序進行調(diào)整，以適應(yīng)新的加工要求，而不需要再購買其它的刀具。
◆模塊化的設(shè)計和構(gòu)造可以大大提高產(chǎn)品的柔性，從而可實現(xiàn)高度個性化，以適應(yīng)用戶的特殊要求。
◆系統(tǒng)有幾種固定的連接方式,以確保能夠很容易地與機床連接并在機床間互換。
產(chǎn)品能力
利用機床提供的全部CNC功能，系統(tǒng)能提供一個特別的控制軸，提供了更精密的變徑切削狀態(tài)。不僅能加工常見的幾何輪廓，還能對切削深度、切屑形式、表面光潔度、直徑大小、圓錐、圓柱和很多其它特性進行加工過程控制。能加工的幾何輪廓包括：
◆圓錐面、圓柱面、倒角和多直徑輪廓
◆反鏜和反向端面鏜削
◆徑向溝槽和端面溝槽
◆螺紋和沉割槽
◆弧面、球面輪廓
◆內(nèi)輪廓直徑大于孔口直徑的腔體(瓶腔鏜)
對機床的要求
若要使用ITS數(shù)控變徑鏜銑頭，機床必須滿足下述要求：
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個獨立的線性軸。例如，一個數(shù)控的工作臺；一個數(shù)控的立柱或某些獨立的其它數(shù)控軸。
3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。
對機床的要求若要使用ITS數(shù)控變徑鏜銑頭，機床必須滿足下述要求：
1. 首先數(shù)控鏜桿軸——鏜桿可數(shù)控軸向移動。
2. 其次的數(shù)控軸必須是一個獨立的線性軸。例如，一個數(shù)控的工作臺；一個數(shù)控的立柱或某些獨立的其它數(shù)控軸。3. 鏜桿與銑軸套的旋轉(zhuǎn)必須非常一致。多齒式滑動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計ITS CBS的多齒式設(shè)計結(jié)構(gòu)能確保在整個操作行程中有很大的齒對齒接觸面積。這就能使機械裝置在全行程中保持非常好的直線移動特性，同時使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計結(jié)構(gòu)還能確保在到達行程終點位置時(該點的切削力達到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進給的重要因素。
多齒式滑動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計
ITS CBS的多齒式設(shè)計結(jié)構(gòu)能確保在整個操作行程中有很大的齒對齒接觸面積。這就能使機械裝置在全行程中保持非常好的直線移動特性，同時使ITS CBS系列產(chǎn)品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重復(fù)精度和生產(chǎn)效率。此設(shè)計結(jié)構(gòu)還能確保在到達行程終點位置時(該點的切削力達到極大值)剛性大。結(jié)構(gòu)加工的精度是保證進給的重要因素。
ITS 平旋盤（ITS CBS SX）
CBS SX系列產(chǎn)品是特別為要求在加長的距離上進行大范圍徑向控制以進行向前和向后兩方向鏜削、端平面加工的情況而設(shè)計的。所以，它對于復(fù)雜幾何輪廓和多直徑孔的高速加工來說，是理想的加工工具。在加工大直徑工件，如渦輪發(fā)動機缸體、輪船舵的內(nèi)錐孔和大發(fā)動機的機座時，它的優(yōu)點非常突出。此加工方案的工作原理也可對飛機起落架進行腔鏜加工。CBS SX系列產(chǎn)品是源于“創(chuàng)新性加工方案”的高效單切削刀頭CNC鏜頭系統(tǒng)。它擁有在加長的距離上進行大范圍徑向控制的功能。此類超大型數(shù)控鏜桿是為進行大直徑多直徑孔的粗、精加工而設(shè)計的。典型的例子是本文中提到的發(fā)電機零件工件。每個型號的產(chǎn)品都配有一個快換刀柄，以加工特定范圍的大直徑工件。為大范圍、加長長度加工而設(shè)計每個產(chǎn)品的具體規(guī)格取決于被加工的工件和加工機床。鏜桿本身由3個部件組成：軸承座套、帶有直徑控制的鏜頭和1個可選的支承導(dǎo)向桿。軸承座套SX系列的不轉(zhuǎn)動軸承座套是直接固定在機床上的。該軸承座套內(nèi)部還配有圓錐滾子軸承和Wiper密封。軸承座套的內(nèi)軸套與正在進行鏜削及平面加工的鏜頭相接。轉(zhuǎn)動力矩通過裝在銑套（或相當于銑套的旋轉(zhuǎn)軸套）上的內(nèi)軸套傳遞給鏜頭。如果需要的話，還可以提供與軸承座套長度相適應(yīng)的附加支承襯套。刀 具利用所有ITS tooling產(chǎn)品的標準刀具——數(shù)控鏜削裝置，SX系列產(chǎn)品鏜削滑板的徑向運動由一個雙（頂部和底部）多凸輪裝置驅(qū)動和控制。此裝置通過一個裝在機床鏜桿上的標準錐柄（或等同物），并利用此CNC軸來進行運動控制。
數(shù)控鏜削、平面加工刀頭和一個*的快換刀具系統(tǒng)一起裝在切削頭上。利用標準的刀具接長系統(tǒng)，可以進一步擴大切削直徑的范圍。導(dǎo)向裝置根據(jù)加工要求，可在SX系列鏜頭上裝一個導(dǎo)向裝置，這樣就為所需的接長系統(tǒng)提供了一個支承元件。此導(dǎo)向裝置通過能夠放在工件當中或被固定住的軸承元件來提供支承。
CBS SX系列平旋盤有很多種不同的型號。ITS產(chǎn)品也可按用戶要求定做，以滿足特殊的客戶需求。一個選定的切削刀頭的加工范圍就是把起始直徑與直徑變化范圍相加而得來的。例如，CBS-SX300鏜頭的直徑變化范圍為600mm，若切削刀頭起始直徑是600mm，它的直徑加工范圍就是600mm到1200mm。使用多種不同型號的切削刀頭或改換*快換刀具系統(tǒng)，它的直徑加工范圍會更大（600mm到1400mm）。導(dǎo)向桿的直徑和長度應(yīng)根據(jù)應(yīng)用場合決定。可提供各種連接配合方式，以適應(yīng)帶有傳統(tǒng)頭架或滑枕延伸頭架的臺式和落地臥式鏜床。
