電鍍污泥

污泥要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標，對污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟的污泥烘干工藝，使污泥得到*處理。目前國內(nèi)外運用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。污泥干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源，則污泥烘干的工藝路線及設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴重影響到烘干工藝運行成本及投資建設(shè)成本。

污泥種類

污泥的種類繁多，成分復雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強，在烘干過程中易粘結(jié)成團，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。

我們通過對電鍍污泥的了解以及它對我們環(huán)境產(chǎn)生的危害。我們必須度電鍍污泥進行干化處理。那么處理的方法有哪些呢？

電鍍污泥中含有大量的水分,國內(nèi)外應(yīng)用實踐表明,經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理后,污泥的含水率不可能達到 60%以下,經(jīng)濟的機械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分,給電鍍污泥的處理帶來了很大的困難,特別是在酸浸回收重金屬過程中,需要消耗大量,導致處理成本明顯增加,此外,還有一些電鍍污泥中重金屬的含量很低,用常見的處理工藝處理根本無效益可言。那么我就為大家*一款新型的節(jié)能環(huán)保又省電的電鍍污泥除濕機。

西萊特為了響應(yīng)國家的號召，從保護壞境的出發(fā)點，西萊特帶領(lǐng)研發(fā)人員創(chuàng)新研發(fā)了一款適合時代需要的電鍍污泥除濕機。不僅彌補了傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備的缺點，還增加了新的元素，不僅可以符合污泥干化的標準，還能幫助企業(yè)工廠降低運行成本，節(jié)能省電月3/2。

大型電鍍污泥低溫余熱干化機污性能特點

(1).能耗低：由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低。屬于節(jié)能型設(shè)備。
(2).污泥干燥機單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
(3).由于低速運轉(zhuǎn)，磨損小，維修費用低。
(4).設(shè)備連續(xù)性運行，設(shè)備自動化程度高，工人勞動強度低。
(5).由于間接加熱，熱風僅帶出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水份，幾乎不攜帶粉塵，所需風氣量較少，有效降低了尾氣處理成本。
(6).烘干后的污泥含固率高（ 可達90%以上)。

大型電鍍污泥低溫余熱干化機優(yōu)勢

環(huán)保無污染：采用低溫（40~48℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置。

安全智能：系統(tǒng)運行安全，無需沖氮運行。污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危險。

全自動運行，PLC+觸屏智能控制，可實現(xiàn)遠程集中控制。

節(jié)能高效：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，干化過程有機成分無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。

創(chuàng)新技術(shù)：采用四效除濕技術(shù)，可控空氣濕度更低；獨立的分層風系統(tǒng)，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，傳送、進料電機均采用變頻無級調(diào)速，適應(yīng)性強，更穩(wěn)定。

占地面積少，安裝方便，無易損、易耗件，整體設(shè)備經(jīng)久耐用，使用廣泛，不受外界環(huán)境溫度、濕度影響，適合各地區(qū)使用要求。

西萊特污泥低溫干化房，采用除濕熱泵+烘干房+污泥推車+托盤的組合形式，使用左右循環(huán)風結(jié)構(gòu)、閉環(huán)（封閉式除濕）低溫冷凝除濕原理，整個污泥低溫干化系統(tǒng)沒有尾氣廢氣的排放，沒有熱量損失。