Incoloy825條件應(yīng)力值：

    達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的*久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不*用于法蘭和密封墊圈連接件。

Incoloy825金相結(jié)構(gòu)：

    Incoloy825合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)。化學(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

Incoloy825耐腐蝕性：

Incoloy825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗*和堿金屬腐蝕性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

    在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫*、磷*、硝*和有機(jī)*，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽*溶液。

    Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫*、硝*和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。

Incoloy825應(yīng)用范圍：

Incoloy825廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。

典型應(yīng)用為：

 ● 硫**洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。

 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、*性氣體環(huán)境管道。

 ● 磷*生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。

 ● 石油精煉中的空氣熱交換器

 ● 食品工程

 ● 化工流程

 ● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。    

Incoloy825加工和熱處理

Incoloy825合金在一般的工業(yè)過程中都易于加工。

Incoloy825預(yù)熱：

溫度控制對(duì)于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。

若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Nicrofer 6023/6023H合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

熱處理*好在真空電阻爐或惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行，因?yàn)檫@樣可以控溫精確并且不受雜質(zhì)污染。若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t，這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)，燃燒火焰不能直接燒向工件。
    Incoloy825熱加工：

Incoloy825合金合適的熱加工溫度為1150-900℃，冷卻方式可以是水淬或快速空冷。

熱加工時(shí)，工件可以直接送入已經(jīng)到溫的爐子。爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到*低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。

熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到*佳的耐腐蝕性能和適合的晶體結(jié)構(gòu)。

Incoloy825冷加工：

冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。

在冷加工量較大時(shí)應(yīng)有中間退火過程。當(dāng)*終冷變形量大于15%時(shí)需要*終穩(wěn)定化處理。
      Incoloy825熱處理：

軟化退火或穩(wěn)定化處理的溫度范圍是920-980℃，*合適為940±10℃。

對(duì)于厚度大于1.5mm 的工件*采用水淬或快速空冷以得到*大的抗蠕變性。

在任何熱處理過程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。

Incoloy825打磨和*洗：

在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤，打磨時(shí)要非常小心。

在硝*和氫氟*的混合*中*洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。*洗的時(shí)間尤其要注意。

Incoloy825機(jī)加工：

Incoloy825的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，需要采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。

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