談到自動化，想必大家都不陌生，自動化是指機器設(shè)備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。

如今自動化已經(jīng)廣泛應(yīng)用到社會生產(chǎn)生活之中，我們生活似乎離不開自動化了，自動化的誕生及運用，很大程度上便捷了我們生活方式。各類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及其質(zhì)量也得到了大幅度的提升，在某種角度來看，自動化推動了人類現(xiàn)代化的進程，機械設(shè)備則是自動化直觀的體現(xiàn)。

在社會生產(chǎn)制造之中，現(xiàn)如今焊接技術(shù)運用是較為廣泛的，因為它是很多產(chǎn)品加工成型的一個必要條件。不同產(chǎn)品的大小、厚薄、長短都會有差異，根據(jù)其不同的特性所適用的焊接設(shè)備也會有所區(qū)別。

正確的選擇才能事半功倍，很多時候選擇會比努力更重要。關(guān)于焊接設(shè)備，現(xiàn)在在市場上的有傳統(tǒng)電焊、氬弧焊、超聲波焊、二保焊和激光焊接。傳統(tǒng)電焊由于其很多弊端將逐步退出工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的舞臺；二保焊適用于一些小型、簡單的焊接場合；超聲波焊接在塑料、橡膠這類產(chǎn)品得到應(yīng)用，如太陽能熱水器領(lǐng)域上有較大的優(yōu)勢；目前，氬弧焊和激光焊占據(jù)了激光焊接的大半市場，這兩種焊接主要還是應(yīng)用在各類金屬材料上。

激光焊接，顧名思義，就是使用激光這種能量將兩個分開的工件在一起，讓它們不能分離。其原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

對于金屬薄板材料的焊接，激光焊接設(shè)備可以很好的把握能量大小的釋放，激光焊接能實現(xiàn)高品質(zhì)得益于多年來科學(xué)家及研發(fā)人員對激光這一能量的開發(fā)研究實驗，使得在目前激光成為社會生產(chǎn)的一柄利器。目前激光焊主要是有脈沖式點焊和連續(xù)激光焊接這兩種，脈沖式點焊焊接深度在0.1-1.2（mm），連續(xù)激光焊焊接深度在0.1-4.0（mm），但是在目前由于大功率焊接機對產(chǎn)品的熱影響沒有得到適合的解決方案，一般情況下不*在厚度超過3mm的產(chǎn)品上使用激光焊接機。可以這么說，目前在3mm以下的產(chǎn)品焊接，激光焊除了設(shè)備成本高一些，在各方面都優(yōu)于其他焊接設(shè)備。

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