包裝印刷行業(yè)介紹
行業(yè)特點(diǎn)
包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出。因此，對(duì)包裝印刷廠生產(chǎn)車(chē)間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。
行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
精細(xì)化工行業(yè)介紹
精細(xì)化工，是生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工業(yè)的通稱(chēng)。具有品種多，更新?lián)Q代快;產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn);具有功能性或終使用性:許多為復(fù)配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能;產(chǎn)品質(zhì)量要求高;商品性強(qiáng)，多數(shù)以商品名銷(xiāo)售;技術(shù)密集高，要求不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù);設(shè)備投資較小;附加價(jià)值率高等特點(diǎn)。
涂布行業(yè)介紹
涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。
行業(yè)特點(diǎn)
涂布流程中都會(huì)有不同程度的環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機(jī)揮發(fā)物”，英文縮寫(xiě)為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽(yáng)光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應(yīng)的有機(jī)化合物，揮發(fā)到空氣中的VOC，與灰塵中細(xì)微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會(huì)形成灰霧，刺激人體肺部，對(duì)動(dòng)、植物等各種生物健康帶來(lái)負(fù)面影響。
行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
涂層有機(jī)廢氣產(chǎn)生原因
首先是涂層劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型在進(jìn)行涂層加工時(shí)要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機(jī)溶劑作介質(zhì)。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機(jī)溶劑的用量大，既是危險(xiǎn)物質(zhì)，其中不少是揮發(fā)性有機(jī)化合物。
由于涂層劑中含有大量的有機(jī)溶劑，高和含有60%，有機(jī)廢氣的溢出主要在涂層和烘干環(huán)節(jié)。
涂料行業(yè)介紹
涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類(lèi)，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類(lèi)多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。
行業(yè)特點(diǎn)
涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險(xiǎn)品。因 此，涂料廠要有良好的通風(fēng)裝置、完善的安全防爆措施和消防設(shè)備、保護(hù)工作人員健康的必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)施。對(duì)于涂料廠廢氣的治理，要選用質(zhì)量技術(shù)過(guò)硬的 廢氣凈化技術(shù)，才能達(dá)到滿(mǎn)意的效果。
行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
涂裝行業(yè)介紹
涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。
行業(yè)特點(diǎn)
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
涂裝與環(huán)保現(xiàn)狀
涂裝設(shè)備非標(biāo)化程度高
工程機(jī)械的涂裝設(shè)備非標(biāo)化程度很高，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)又不完善，使標(biāo)準(zhǔn)化配套較差。從設(shè)計(jì)方案開(kāi)始，對(duì)涂裝工藝及設(shè)備，以及相應(yīng)環(huán)保設(shè)備的配套靈活度較高，給生產(chǎn)廠家的制造、使用廠家的選擇、管理帶來(lái)極大不便。近幾年，像除塵設(shè)備、噴漆室、噴槍、回收系統(tǒng)等設(shè)備逐步趨于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、智能化的物流輸送和智能化控制程度都得以大大提高，并在我國(guó)主要涂裝線上得到應(yīng)用，使整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)涂裝線的技術(shù)水平、自動(dòng)化程度得到大幅度提高。
“三廢”問(wèn)題嚴(yán)重
工程機(jī)械涂裝的“三廢”問(wèn)題嚴(yán)重：一是涂裝工藝落后；二是缺乏有效治污技術(shù)，尤其是廢氣的減排和處理。目前，溶劑型涂料仍占工程機(jī)械用涂料總量的80%左右，造成生產(chǎn)環(huán)境和大氣污染及資源浪費(fèi)。發(fā)展低污染涂料，逐步代替溶劑型涂料是行業(yè)的發(fā)展方向，要加快低污染涂料的發(fā)展，必須在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面加大投入，而目前這兩方面投入都不足。另外，水性涂料質(zhì)量尚不盡人意，成為其推廣的一個(gè)技術(shù)瓶頸，需進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)開(kāi)發(fā)力度。
廢氣治理措施不完善，配套性差
（1）涂裝工程項(xiàng)目立項(xiàng)前期，對(duì)產(chǎn)品的涂裝工藝及設(shè)備，以及相應(yīng)環(huán)保配套工藝及參數(shù)都未制定，只是按照常規(guī)進(jìn)行估算，普遍造成項(xiàng)目實(shí)施與前期環(huán)境規(guī)劃出入較大；
（2）噴漆產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣基本都是采用直接高空排放。由于其濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)，其排放速率實(shí)時(shí)檢測(cè)難度高，環(huán)保單位一般予以放行；對(duì)一些環(huán)保要求高的地方，為了應(yīng)付檢查，采用間歇式活性炭吸附的方法；
（3）漆膜烘干過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣普遍采用四原體熱風(fēng)爐進(jìn)行處理，處理效率及熱能利用均不理想。有些設(shè)備采用直接燃燒的加熱方式，未設(shè)置獨(dú)立廢氣處理設(shè)備；
（4）噴漆生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，幾乎都采用人工噴涂作業(yè)；工程機(jī)械行業(yè)涂裝職業(yè)化水平差，很多公司噴涂作業(yè)普遍采用外包工的方式；整體涂裝技術(shù)水平較低，高效噴涂系統(tǒng)應(yīng)用較少，大量使用噴涂效率低的工具，在浪費(fèi)大量涂料的同時(shí)產(chǎn)生大量廢漆、廢氣，也造成涂裝生產(chǎn)線設(shè)備污染嚴(yán)重、車(chē)間整體環(huán)境差，使行業(yè)涂裝設(shè)備使用和維護(hù)處在非良性循環(huán)之中。
醫(yī)藥行業(yè)介紹
醫(yī)藥制造業(yè)是指對(duì)資源（物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等）按照市場(chǎng)要求，通過(guò)加工制造過(guò)程，轉(zhuǎn)化為可供人們使用的醫(yī)療工業(yè)品與消費(fèi)品的行業(yè)。按照《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4754-2002），醫(yī)藥制造業(yè)包括化學(xué)藥品原藥制造、化學(xué)藥品制劑制造、中藥飲片加工、中成藥制造、獸用藥品制造、生物、生化制品的制造和衛(wèi)生材料及醫(yī)藥用品制造七個(gè)子行業(yè)。
我國(guó)現(xiàn)有的醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)數(shù)千家，具備1500種以上生產(chǎn)原料藥的生產(chǎn)能力，2009年總產(chǎn)量193.6萬(wàn)噸，是世界上較大的原料藥出口國(guó)。
高投入、高消耗、高污染、高排放
低產(chǎn)出、低效益、低集中度、低科技含量
行業(yè)特點(diǎn)
規(guī)模小；
數(shù)量多、產(chǎn)品重復(fù)多；
產(chǎn)品技術(shù)含量低、新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。
雖然全面實(shí)施GMP和GSP認(rèn)證，淘汰了一批落后企業(yè)，但我國(guó)醫(yī)藥企業(yè)多、小、散、亂的問(wèn)題未根本解決，具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)十分缺乏。
行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
我國(guó)醫(yī)藥制造產(chǎn)業(yè)大氣污染物
藥塵顆粒物——制藥生產(chǎn)過(guò)程中粉碎、篩分、過(guò)濾、總混、干燥及包裝等工藝產(chǎn)生；
揮發(fā)性有機(jī)物 ——提取和精制等生產(chǎn)工序的萃取分離、溶劑蒸餾回收以及輸送、儲(chǔ)存等過(guò)程產(chǎn)生；
發(fā)酵尾氣——發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的CO2、水蒸氣和部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物；
酸堿廢氣——調(diào)節(jié)PH值和其他使用鹽酸、氨水的工序，會(huì)有部分的揮發(fā)；
惡臭——中藥類(lèi)、提取類(lèi)等制藥企業(yè)的提取車(chē)間、生物工程類(lèi)制藥企業(yè)的動(dòng)物房等。
發(fā)酵制藥類(lèi)生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)
發(fā)酵作為原藥制造的一種重要方式，其生產(chǎn)特點(diǎn)基本比較相似，一般需經(jīng)過(guò)菌種篩選、種子制備、微生物發(fā)酵、發(fā)酵液預(yù)處理和固液分離、提煉純化、精制、干燥、包裝等步驟
化學(xué)合成類(lèi)使用的溶劑
