適用行業(yè)及工況條件
應(yīng)用行業(yè):涂裝、化工、制藥、印刷、石化
組分:一種或多種組分
污染物濃度要求:1-10g/Nm³
RTO系統(tǒng)3D模型圖
技術(shù)原理及工藝說明
帶有VOCs的廢氣進(jìn)入RTO設(shè)備,在蓄熱室內(nèi),蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至760℃以上,然后由燃燒器燒嘴控制氧化室低溫度不低于800℃,VOCs廢氣在氧化室內(nèi)停留0.5-1s,并在高溫環(huán)境下被氧化成二氧化碳(CO2)和水(H2O),氧化過程中釋放熱量,使廢氣溫度進(jìn)一步升高,然后經(jīng)過蓄熱室,陶瓷體吸收高溫氣體熱量,以備下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣之用,降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。
每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱-放熱-吹掃的過程,循環(huán)往復(fù),連續(xù)工作。由于第三個(gè)室體的存在,使氣流的切換更為平穩(wěn),蓄熱室“放熱”后,引入已處理的潔凈排氣的一部分將VOCs置換到鼓風(fēng)機(jī)前,對(duì)該蓄熱室進(jìn)行吹掃,待清掃完成后進(jìn)入”蓄熱”程序,消除了兩室體RTO的直排狀態(tài),使凈化效率達(dá)到99.5%以上。
技術(shù)處理效果及優(yōu)勢(shì)
- 三室RTO凈化效率可達(dá)到99.5%以上;
- 當(dāng)廢氣濃度高于3g/Nm3時(shí),考慮到可能要執(zhí)行的新的標(biāo)準(zhǔn),在加強(qiáng)密封性、提高系統(tǒng)耐溫設(shè)計(jì)后,凈化效率可達(dá)到99.8%;
- 采用抗二氧化硅結(jié)垢性能的陶瓷蓄熱體后,可減少涂裝行業(yè)有機(jī)硅的影響;