五軸車銑加工中心產(chǎn)品特點：
1、適合于復(fù)雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)普通加工中心難以實現(xiàn)或基本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業(yè)中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質(zhì)的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩(wěn)固牢靠
實現(xiàn)盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固牢靠。
4、高柔性
加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預(yù)備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產(chǎn)率
五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應(yīng)付某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產(chǎn)條件好
機床自動化水平高，操作人員工作強度大大下降，工作環(huán)境較好。
7、有利于管理
采取五軸加工中心有利于向盤算機掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
五軸加工中心以其*的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為*制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。
五軸車銑加工中心設(shè)備參數(shù)：
| 項目 | W-170 |
| 工作臺 | |
| 工作臺尺寸（直徑） | 160MM |
| 高轉(zhuǎn)速（A/C軸） | 200/2000rpm |
| T槽規(guī)格 | 14H6(徑向) |
| 大負荷 | 30Kg |
| 小設(shè)定單位 | 0.001度/MM |
| 分度精度（旋轉(zhuǎn)軸/傾斜軸） | 10度(參數(shù)補償后) |
| 重復(fù)精度（旋轉(zhuǎn)軸/傾斜軸） | 6度(參數(shù)補償后) |
| 行程 | |
| X /Y/Z大行程 | 300/250/500mm（含換刀行程） |
| A傾斜軸/C旋轉(zhuǎn)軸 | 正負110度/360度連續(xù)轉(zhuǎn)速 |
| 工作臺面到主軸端面距離 | 130~630MM |
| 主軸 | |
| 主軸高轉(zhuǎn)速（標準） | 30000rpm |
| 主軸刀柄規(guī)格 | BBT30-45度 |
| 主軸功率 | 5.5Kw |
| 軸承潤滑方式 | 油脂潤滑 |
| 動刀方式 | 氣缸+浮動打刀 |
| 進給 | |
| 三軸切削進給率 | 15000mm/min |
| 三軸快移速度 | 48/48/48m/min |
| 滾珠絲桿規(guī)格 | 3216 |
| 定位精度 | 正負0.003/300 |
| 重復(fù)定位精度 | 正負0.003 |
| 儲刀倉（選配） | |
| 刀庫形式 | 圓盤式 |
| 刀庫容量 | 20T |
| *大直徑X長度 | 55*200 |
| *大重量 | 3kg |
| 伺服馬達 | |
| 主軸馬達 | 電主軸 |
| X/Y/Z馬達（FANUC） | 1.8/1.81.8KW |
| 冷卻馬達 | 0.49KW |
| 一般規(guī)格 | |
| 氣源要求 | 6KG |
| 外形尺寸(長X寬X高) | 2.6X1.6X2.5m |
| 凈重(約) | 4T |
五軸加工中心標準
1.日本FANUC/三菱控制器
2.電器箱熱交換器
3.標準RS-232界面
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置
6.自動集中潤滑系統(tǒng)
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態(tài)指示燈
10.三相隔離變壓器
11.工具箱
12.基礎(chǔ)調(diào)整螺絲及墊片
13.操作說明書
五軸加工中心選擇配置
1.廣州數(shù)控GSK控制器
2.提升式排屑機含集屑車
3.主軸冷卻系統(tǒng)
4.全自動穩(wěn)壓器
5.油霧過濾器
