切削油詳細(xì)介紹：

黑色金屬水溶性切削液一般有乳化液、煤油、柴油，選擇的范圍比較多；鋁切削液一般使用煤油或者煤油石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油石蠟的效果好。其實(shí)看起來是沒有什么區(qū)別的，性能都是差不多的，都具有防腐、防銹、冷卻、環(huán)保等多種性能。黑色金屬水溶性切削液也廣泛的應(yīng)用于不銹鋼、模具方面。

合成黑色金屬水溶性切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用，使用壽命長。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

1）切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2）切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)*機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

3）黑色金屬水溶性切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

4）切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評定。

5）切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6）切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

7）切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

8）黑色金屬水溶性切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。

公司生產(chǎn)廠加工手段齊全、檢測手段先進(jìn)，擁有調(diào)合技術(shù)和完善的檢測手段，具完備的設(shè)施先進(jìn)的潤滑油分析、測試中心。公司以產(chǎn)品研究開發(fā)中心的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，組織專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，隨時(shí)隨地為客戶提供及時(shí)、完善的服務(wù)。

 技術(shù)參數(shù)：