越來越多的企業(yè)意識到作為提高零件總體質(zhì)量中一個重要的環(huán)節(jié)，如何提升去毛刺工藝無疑成為一個重要課題，去毛刺效果對終零件的質(zhì)量、表面外觀至關(guān)重要。下面簡單介紹一些常用去毛刺方法。
1. 常用
通過磨料、零件之間的振動摩擦，并在添加劑和水的拋光清洗作用下去除毛刺的方法（適用于電磁繼電器銜鐵、軛鐵、支架等落料件去毛刺）。
常用磨料：天然磨料，石英石，白卵石，碳化硅，金屬磨塊。
磨料形狀：球形，四棱形，三角形，圓柱形，圓錐形。
添加劑：磷酸鈉溶液，肥皂水，煤油，草酸，*溶液等等。
添加劑的作用：使工件表面光滑、磨料銳利，軟化工件表面。
振動去毛刺工藝路線：清洗零件――裝料――振動去刺――出料――水洗――脫水――油封（加防銹油）。
2. 滾動去毛刺
滾動去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺（適用于電磁繼電器鐵心、軸等零件去毛刺）。
滾動去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，對產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。
滾動光飾去毛刺工藝路線：清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗――油封入庫（加防銹油）。
3.脈沖電化學去毛刺加工機理
脈沖電化學去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進行加工。
這項技術(shù)擁有三個特征：一，因為制造使用中性的無機鹽水電解溶液，所以對環(huán)境不會出現(xiàn)破壞情況；二，因為脈沖電流中具有的空隙用途以及壓力波的拌和用途能夠完善制造空隙內(nèi)部的電流以及流場環(huán)境，減少了對電解液性質(zhì)的需求，所以有助于獲取穩(wěn)固、適宜的制造程序；三，因為在制造程序中沒有切削力度，對外表不會產(chǎn)生其他的作用力，所以能夠完善制造外表微觀上的不足以及機器能力的不足。
4.搖筒竄光去毛刺
將零件和磨料裝入搖筒內(nèi)搖動，使零件上下竄動摩擦去除毛刺的方法。該方法適用于中小型零件（如電磁繼電器的銜鐵、軛鐵），易變形零件不適應(yīng)。搖筒的擺動頻率和擺動幅度，影響去刺效果。
5.化學去毛刺
運用化學的手段把毛刺變得具有脆性，之后使用別的手段清除毛刺。化學清除毛刺很簡便，速度快，在很多方面都能夠使用。在小型的金屬工件中適宜選擇化學清除毛刺的方式，能夠清除厚度在零點零七毫米以下的毛刺。
6.熱能去毛刺
先把要清除毛刺的工件放進穩(wěn)固的封閉的空間內(nèi)，之后輸送具有一定壓力的氫氧混合體，通過火花塞著火之后，混合體釋放熱量，溫度立即向上提升到三萬三千攝氏度。工件上的毛刺被燒除，并且工件別的位置還沒有來得及改變。壓力強，每一個孔隙都能夠穿入，工件存在的所有的孔都能夠被燒除。熱能清楚毛刺要使用專門的高溫清除毛刺的設(shè)備。
7.擠壓珩磨去毛刺
把磨料以及半膩子形狀的混合料攪拌之后，通過壓力作用進入到工件具有毛刺的位置，完成清除毛刺的宗旨。磨粒擠壓中關(guān)鍵的三項工具是：機床、夾具以及磨料。磨粒擠壓清除毛刺的優(yōu)勢是：能夠經(jīng)過工件繁瑣不好進入的位置，把工件內(nèi)部難以清除毛刺清理干凈，微量的清除多余的材料，精益求精。
8.噴冰去毛刺（一種冷態(tài)去毛刺技術(shù)）
噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進行工業(yè)清理作業(yè)，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。
該工藝對軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對鋼鐵材質(zhì)去毛刺，依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定。對于鑄造零件它尤其有用，諸如發(fā)動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進氣管等，因為它可以一步就清除掉加工毛刺飛邊。
實際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式?jīng)_擊零件，接觸時讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開始朝水發(fā)生相變，因此它們會變形并沿零件表面滑動，清洗掉微小污物。相變完成時，水就會清洗零件。
