摘要：襯塑復(fù)合管道（新疆哪里供應(yīng)襯塑復(fù)合管道*）是目前化工廠防腐蝕耐酸堿管道，電廠化水、除鹽水、污水處理、脫琉工程上首xuan的防腐耐磨管道，成為我國防腐蝕管道的升級換代產(chǎn)品。
我公司研制出更能用戶的技術(shù)需求，始終圍繞客戶量身定做，盡一切可能地滿足客戶的個性化需求，遵循“立優(yōu)質(zhì)精神，構(gòu)迣鎅藍(lán)圖；質(zhì)量提高一點點，工作少很多風(fēng)險。質(zhì)量做得好，錯漏自然少；人的能力是有限的，而人的努力是無限的”的運營理念，不斷更新生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，全面提升產(chǎn)品技術(shù)含量和產(chǎn)品品質(zhì)，經(jīng)過不斷努力，我廠的許多產(chǎn)品完*替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、更好的服務(wù)、過硬的技術(shù)為您和您的企業(yè)走向更大的成功而努力。
襯塑復(fù)合管道（新疆哪里供應(yīng)襯塑復(fù)合管道*）不同材質(zhì)的襯塑鋼管使用溫度也不相同，襯塑鋼管就是使用普通碳鋼管作為生產(chǎn)骨架，根據(jù)使用要求不同內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的聚乙烯塑料，用來達(dá)到使用目的。常用的襯塑鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可叫做滾塑襯塑鋼管、縮合式襯塑鋼管、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管等。
作為專業(yè)的襯塑復(fù)合管道（新疆哪里供應(yīng)襯塑管道*）生產(chǎn)廠家，我們遵循“品質(zhì)管制人人做，優(yōu)良品質(zhì)有把握；實施成效要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵；質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的；勿以小惡而為之，勿以小善而不為之”的運營理念，襯塑復(fù)合管道之所以性價比高是以為它具有一下特性：鋼襯塑復(fù)合管道的物理性能比較好；鋼襯塑復(fù)合管道的具有*的耐腐蝕性能；鋼襯塑復(fù)合管道的機(jī)械強(qiáng)度比較強(qiáng)，基本與鋼管相同；它安全衛(wèi)生且沒有毐副作用，有效減少微生物和細(xì)菌的滋生；能夠有效防止各種腐蝕，陰極剝離情況比較好；它的安裝簡單、快捷，使用方便；它能夠在沙漠和鹽堿地里使用，不受環(huán)境的限制；它的管壁比較光滑、運送效率較高，使用壽命比較長。
設(shè)備襯塑工藝十步驟：
設(shè)備的襯塑工藝一共包括十個步驟，這十個步驟分別是下料、組隊、焊接、打磨、打砂、預(yù)熱、滾塑、檢驗、刷漆、標(biāo)記。
下 料：一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。 二、鋼管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、鋼管切口應(yīng)垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。 四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應(yīng)凊篨干凈。
組 對：一、組對前檢查法蘭、管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準(zhǔn)備好組 對工裝。 二、鋼管和管件相對法蘭螺孔應(yīng)處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。 三、法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置，偏移度不大于1/2°。 四、鋼管和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。
焊 接：一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。 三、焊縫魚鱗波應(yīng)光滑美觀，高低寬窄應(yīng)一致,焊縫金屬與母材金屬之間應(yīng)平緩 過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。
打 磨：一、管道內(nèi)焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時需補(bǔ)焊。
打 砂：一、打砂用金剛砂使用前應(yīng)篩選，不得含有油污和其他雜質(zhì)，顆粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。 二、空氣壓力達(dá)到0.4～0.7MPa時，才可進(jìn)行噴砂。三、鋼管及管件待襯表面應(yīng)噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角 和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內(nèi)外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內(nèi)沙礫。 四、打砂后宜在24小時內(nèi)襯塑。當(dāng)超過24小時后，要檢查表面質(zhì)量，合格后方可預(yù)熱。 五、當(dāng)出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。
預(yù) 熱 ： 一、預(yù)熱前，清理掉管內(nèi)雜物，不允許有殘留物。 二、鋼管、管件的預(yù)熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實測溫度一般不超過 300℃）。預(yù)熱爐各點溫度差應(yīng)小于10℃ 在預(yù)熱溫度至少停留時間30分鐘 。
滾 塑：一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。 二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。 三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加 料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。 四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以 下控制在5分鐘以內(nèi)。 五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大 速度越慢。 六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。 七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速 度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于 30轉(zhuǎn)/分。 八、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面質(zhì)量，及時修補(bǔ)缺陷，如時間超過 20分鐘(已凝固)則禁止修補(bǔ)。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部 溫度過高或燃燒而成黃色。 十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分 界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點等一律除塑料襯層后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機(jī)，做圓周運動至少10周，時 間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護(hù)好密封面。 十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱 成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。 十三、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱 溫度至少達(dá)到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
檢 驗：一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應(yīng)平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的 缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。 二、管道與管件的襯層表面應(yīng)無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使 用的缺陷。 三、鋼管與管件的內(nèi)、外襯層應(yīng)平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波 紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應(yīng)圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。 四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗，初檢電壓15.0KV；24小時后復(fù)檢，復(fù)檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應(yīng)接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進(jìn)行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報警聲，則認(rèn)定熱滾塑層針孔檢查合格。
刷 漆：一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。 二、刷漆前應(yīng)除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。 三、刷漆時，可采用涂刷或噴漆，油漆應(yīng)涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜 裂等外 觀缺陷。
標(biāo) 記 ：管道及管件兩側(cè)中間位置采用白色油漆噴刷上字樣,字體采用黑體加粗。
適用范圍：化工、石油、印染、染料化工、造紙、電廠、食品、醫(yī)藥、冶金、電子等行業(yè)使用，分別用于酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的儲存、運輸；化工物料的反應(yīng)。適用介質(zhì)：耐liu酸和稀硝H-N-O-?酸，能耐任何濃度的鹽酸，氫H氟F酸、磷酸、甲酸、醋酸、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀以及這種鹽類的溶液，在攝氏60度以下能耐多種濃度的鹽酸和堿溶液及50%的liu酸，40%的硝H-N-O-?酸。適用于部分有機(jī)溶劑的儲存及運輸。
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