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河南茂管道設(shè)備有限公司（原河南茂管道設(shè)備廠），是一制造、銷售為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)，主要生產(chǎn)柔性防水套管，剛性防水套管，雙法蘭限位伸縮接頭，套筒補償器，橡膠軟接頭，波紋補償器，非金屬補償器，球形補償器，旋轉(zhuǎn)補償器，可撓伸縮管等系列管道設(shè)備。我公司設(shè)計制造的可撓伸縮管（三維球形伸縮補償器）更是打破外的技術(shù)壟斷，成功突圍，使客戶在采購改設(shè)備時成本節(jié)約50%以上。
河南茂管道設(shè)備有限公司目前具備較大直徑4000mm傳力式伸縮接頭管道生產(chǎn)能力，于2009通過ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認證，規(guī)范的出廠檢測手段，確保出廠的每一件產(chǎn)品達到標準和客戶的要求。是重點項目定點供應(yīng)商。
河南茂擁有新型實用發(fā)明6項，是鞏義市科技明星企業(yè)，多次受到市委和*相關(guān)表彰。被評為“鞏義市五十明星企業(yè)”“鄭州市誠信經(jīng)營示范企業(yè)”。后與內(nèi)多設(shè)計院所、專教授建立了不同形式的合作關(guān)系。公司現(xiàn)有員工163人，其中高工程師3人，工程師6人，技術(shù)人員35人。產(chǎn)品后多次應(yīng)用于重點項目工程。深圳平安金融中心為在建中*高樓，河南茂產(chǎn)品以優(yōu)異的表現(xiàn)中標并已經(jīng)成功供貨。澳大學(xué)為粵港澳合作重點項目，我公司伸縮接頭，防水套管系列產(chǎn)品成功應(yīng)用于該項目給排水管線。還有更多的像南水北調(diào)中線工程，鄭州地鐵1號線，廣州地鐵6號線，珠海長隆際海洋假區(qū)，廣州鋼廠，福建石獅電廠，橫琴新區(qū)市政工程，深圳龍崗河改造工程等。多次供貨重點項目工程，是茂人的驕傲，也是對茂人的鞭策，激勵我們一絲不茍，精益求精，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，為中制造添光彩。
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河南茂管道設(shè)備制造有限公司
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造成金屬補償器失效損壞的三大因素 金屬補償器在運行中，有時會出現(xiàn)失效損壞的現(xiàn)象，客戶就會抱怨補償器使用壽命短的問題。對此，小編特來分析一下，造成金屬補償器的失效與什么有關(guān)呢？ 金屬補償器（又稱波紋補償器，波紋管補償器）失效的原因主要以疲勞破壞、失穩(wěn)變形和腐蝕損壞三個因素有關(guān)，從而影響其使用壽命。金屬補償器的疲勞次數(shù)為1500次，超過1500次后就會出現(xiàn)金屬補償器失效的現(xiàn)象。金屬補償器的失穩(wěn)變形原因，在管線試壓和運行期間均有發(fā)生。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種情況：由于管系臨時支撐不當，或管系固定支架設(shè)備不合理，導(dǎo)致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由于金屬補償器設(shè)計所考慮的工作壓力或位安全富裕不夠，管線試壓時造成波紋管失穩(wěn)變形失效；金屬補償器存在制造質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠偷工料，如5層不銹鋼擅自更改為3層或更少。 金屬補償器在運行期間的失效主要以腐蝕失效居多，波紋補償器的腐蝕損壞與內(nèi)部輸送的介質(zhì)和外部環(huán)境條件都有關(guān)聯(lián)的。當內(nèi)部介質(zhì)符合標準要求時，外部環(huán)境的腐蝕是造成波紋補償器失效的主要原因。架管在安裝完畢后，通常會將管道連波紋補償器一起包覆于密封的外護層中，當外護層密封不理想時，大氣中的腐蝕介質(zhì)、酸雨、沿海地區(qū)鹽霧等均會會波紋補償器造成腐蝕。但至今尚無架管線腐蝕失效的報道。而另一種就是地埋鋪高，城市集中供熱工程常用的一種方式，當?shù)販现写嬖谖鬯⒑l(fā)鹽堿的地下水、融雪鹽水及其他腐蝕性介質(zhì)時，用300系不銹鋼制造的波紋管通常使用一至三個供熱周期而腐蝕失效。北京、天津等地均出現(xiàn)上述情況。波紋補償器的型號有很多種，直埋式波紋補償器是容易腐蝕損壞的，由于管線直埋于地下，膨脹節(jié)與管道接口處很難實現(xiàn)理想中的密連接，因此，直埋管由于受到外部的腐蝕介質(zhì)，而容易損壞的。 金屬補償器在使用不當時會造成不 5698348778 (不是) 同程的損壞，波紋管廠具體總結(jié)以下幾點： 1、水質(zhì)處理不好，蒸汽中含有離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕； 2、輸送介質(zhì)高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥處形成湍流，使之波紋補償器原設(shè)計的導(dǎo)流筒低頻大幅震動而破壞，特別配套是波紋管補償器損壞的因素介紹大口徑，大補償量導(dǎo)流筒L>460mm以上更易發(fā)生導(dǎo)流筒疲勞斷裂，吹掉； 3、設(shè)計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴重打（震）破波紋管元件； 4、大口徑螺旋管道，因其內(nèi)應(yīng)力沒消除，使之恢復(fù)應(yīng)力造成波紋節(jié)扭曲破壞； 5、安裝偏轉(zhuǎn)，固定墩發(fā)生滑，應(yīng)力失去平衡，也是造成波紋元件扭曲變形破壞的原因之一。
