機床配套的渦流分離器應用領域：磨加工或其它加工過程的水基冷卻液，凡使用各種粘度不大的液體如水、乳化液等作冷卻液的地方均可使用。在類似清洗機的使用環(huán)境，清洗液中的堿性含量較高，要求與之配合的設備必須具有耐腐蝕性，因此用于這種環(huán)境的分離裝置渦旋分離器需要采用不銹鋼材質(zhì)

主要特點：不需過濾耗材，無濾材消耗，使用安裝簡單;渦旋管錐角改進化設計，分離精度提高。由不銹鋼制做，耐磨損使用時間長;流量大可數(shù)臺并聯(lián)使用，如20支100升渦旋管組成2000升每分流量系統(tǒng)，但設計時需注意渦旋管需錯落安裝，防止產(chǎn)生流量阻力;單機流量從100升/分

渦流分離器在工作過程中，可與刮鈑排屑機等組合使用，效果更好，既可節(jié)省濾材消耗，又可得到較好的過濾精度。  

經(jīng)刮板排屑機預過濾后的切削液隨著液位的升高溢流到凈液箱內(nèi)，由過濾泵抽出、送入渦旋分離器進行二次過濾。渦旋分離裝置是無濾材消耗的過濾設備。渦旋分離器是一個上大下小的錐管，上部有進液管沿切線方向接入。切削液從進液管進入錐管后,沿錐管壁旋轉下行。由于錐管直徑由上向下逐漸縮小，切削液的轉速越來越高。

機床配套的渦流分離器正是利用切削液在錐管中高速流動引起下旋轉渦流生成的離心力將比重大于液體的雜質(zhì)顆粒從旋轉的液體中分離出來，聚集到錐管壁上,隨下旋渦流出錐管。比重小的切削液以上旋渦流形式從錐管上口排岀，實現(xiàn)了雜質(zhì)與切削液的分離。從渦旋分離器下端口排出的少量含雜質(zhì)切削液向下落入刮板排屑機內(nèi)進行再過濾，干凈切削液送到儲液箱內(nèi)由供液泵送入用戶機床。渦旋分離器適用于雜質(zhì)密度比液體密度大的臟液過濾,密度差越大，分離效果越好。

國內(nèi)許多廠家隨進口機床配套的渦旋分離器因使用時間過長，出現(xiàn)渦旋管磨損，雜質(zhì)分離不*，水泵壓力降低等問題，會直接影響機床的工作。我們可提供渦旋管更換維修或整套過濾系統(tǒng)維修更換的服務。

具體操作方式為客戶提供現(xiàn)場照片，描述現(xiàn)場問題情況，提供原先的使用說明書（以此確定具體型號，流量，壓力，分離精度等信息），據(jù)此我們提供處理方案報價等

維護保養(yǎng)時應經(jīng)常檢查渦流分離器各部位的磨損情況，如果任何一種部件的厚度存在明顯磨損，必須將其更換；

渦流分離器易磨損的部位是出渣口，若發(fā)現(xiàn)出渣口出渣粗細不均，應檢查出渣口是否磨損，并更換出渣口部件。若出渣口出渣量減少或斷流，則是出渣口堵塞，此時應及時清除其中的雜物。

采用渦旋分離器分離液體中固體有以下因素需考慮：

雜質(zhì)粒子的尺寸及形態(tài)

粒子的比重

液體的粘度

雜質(zhì)顆粒在液體中的含量或濃度

進入渦旋管的液體壓力

渦旋管的外形尺寸

可以分離出粒子的尺寸取決于粒子及液體的比重，例如分離水基液體中的鐵質(zhì)粒子，可以分離出接近98%以上大于25微米的粒子