摘要：預(yù)硫化襯橡膠復(fù)合管道*的耐沖擊性；耐磨性能好；溫度適應(yīng)范圍廣；防腐性能好；運行阻力小，降低能耗；可循環(huán)使用。
我公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的*。公司由一群充滿朝氣和活力、富有現(xiàn)代進取觀念、時刻準備迎接各種挑戰(zhàn)和困難的年輕人組成，中高層管理人員及各類技術(shù)研發(fā)人員全部擁有大專以上文憑，遵循“正視危機增強信心艱苦奮斗再創(chuàng)輝煌；增強緊迫感加強責(zé)任心全力搶市場打好翻身仗；能上能下，能進能出，唯才是舉，唯能是用”的運營理念，擁有xian進的生產(chǎn)設(shè)備，精良的工藝裝備和齊全的檢測設(shè)備，始終貫徹著從設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、服務(wù)等全過程，公司專門設(shè)有技術(shù)研發(fā)中心和質(zhì)量檢測中心，并擁有國內(nèi)完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，建立了設(shè)計、安裝、施工指導(dǎo)，竭誠為顧客提供朂優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和朂優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。
預(yù)硫化襯橡膠復(fù)合管道是怎樣做成的呢？1、挑選無坑窩、表面光滑的無縫鋼管作為母材。2、根據(jù)客戶所定的尺寸下料，焊接法蘭。3、修磨管端焊接法蘭的飛濺。4、將焊接好的鋼管放入噴砂機中噴砂除銹。5、人工刷底涂兩遍、膠漿兩遍、等膠漿干燥后將橡膠板送進管道內(nèi)部。6、用壓輥壓實，修邊。7、把搭接邊用膠漿再次涂刷。8、把襯好膠板的襯膠鋼管送入高溫硫化罐進行高溫硫化。9、出罐后表面檢查橡膠有沒有擠壓、劃痕、朂后電火花檢測。
作為專業(yè)的預(yù)硫化襯橡膠管道生產(chǎn)廠家，我們遵循“把生命注入到產(chǎn)品中去，產(chǎn)品就會在市場上活起來；樹立核心價值觀，而且要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)造”的運營理念，橡膠襯里管道脫硫管道特性：產(chǎn)品主要利用橡膠的*性能，高彈性，高氣密性，耐沖擊性，耐磨性，耐候性，耐輻射性，耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等優(yōu)點，并且橡膠與金屬物都有良好的結(jié)合力，故橡膠很適合用于化工設(shè)備的防腐襯里，因此廣泛的應(yīng)用在各種輸送介質(zhì)的管道，管體及處理酸、堿和鹽類的容器，反應(yīng)釜、泵、閥、攪拌器等設(shè)備，解決管道設(shè)備的防腐問題。
襯膠管道的膠板貼襯操作流程及具體要求：1膠板貼襯時未遍膠漿溶劑已*揮發(fā)。2膠板貼襯時設(shè)備殼體缺陷已用同類膠條填平并已涂刷膠漿。3貼襯時膠漿層應(yīng)保持完整，如被粘掉、擦傷等應(yīng)重新補刷膠漿晾干后再進行貼襯。4膠板貼襯先后順序視設(shè)備結(jié)構(gòu)而定，并依據(jù)下料削口順序。5膠板貼襯時不能使用排氣線，特殊情況依據(jù)技術(shù)部門下達的工藝指令。6膠板貼襯時用墊布卷取鋪放，鋪放位置應(yīng)準確，不得起褶或受拉變薄，影響貼襯質(zhì)量。7膠板貼襯時必須劃線貼襯，確保貼襯邊口平直及接縫寬窄一致、平直。8膠板輔放完畢后，依次脫開墊布進行輥壓。9輥壓時必須先將拐角處用角輥輥壓無氣孔后再進行拐角邊輥壓，嚴禁先壓邊后輥壓拐角造成氣孔。10輥壓時應(yīng)劃線依次輥壓，確保粘合緊密，并防止產(chǎn)生氣泡。每塊膠板貼襯完畢后用窄輥壓實接縫邊。11膠板貼切襯接縫方向遵循下列原則：a.接縫方向順向介質(zhì)流向；b.轉(zhuǎn)動設(shè)備接縫方向順向轉(zhuǎn)動方向。12膠板貼襯接縫寬度及方法：單層貼襯時采用搭接，接縫寬度≥25mm。13膠板貼襯時接縫應(yīng)平直，不得采用十字接縫，應(yīng)采用T字接縫。14硫化后需加工部位，膠層厚度應(yīng)留有加工余量。15管道貼襯時，涂刷膠漿晾干后，先將膠板根據(jù)管道內(nèi)徑粘成圓筒狀（略小于管道內(nèi)徑），然后用墊布墊好輕輕拖入管內(nèi)定位后脫布輥壓。17管道輥壓遵循先壓里后翻邊的原則，法蘭邊先用同類膠板加厚涂刷膠漿后再翻邊。18膠板貼襯全過程中，嚴禁用烙鐵鏟剖口或搭邊。19膠板貼襯面層完畢后，進行外觀檢查及火花檢測。并對缺陷進行修復(fù)，檢測依據(jù)GB18241.1-2001標準、HGJ32-90標準中第7條。20缺陷修復(fù)方法：a.氣泡及漏電部位：先將氣泡及漏電部位切開，四邊切成20-25mm寬剖口，然后用同類膠板下料成同樣尺寸并切成20-25mm寬剖口，采用對接方法修復(fù)。b.凹陷及外傷印痕及嵌雜物等：先凊篨雜物用同類膠條補平。使用工具：烙鐵；溫度：80-100℃。23膠板面層貼襯完畢后，用烙鐵烙實接縫邊。烙鐵溫度為80-100℃。24膠板貼襯時必須強調(diào)貼襯外觀質(zhì)量及美觀性。25襯里設(shè)備貼襯完畢后，應(yīng)停放24h以上（朂長不得超過7天）然后硫化。
工藝流程：一、襯膠前設(shè)備要進行噴砂、噴砂要達到Sa2.5級標準，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。二、*出去罐體內(nèi)的灰塵、并刷第壹次膠漿。三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進行裁剪下料并設(shè)計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。七、設(shè)備襯膠完畢后進行電火花檢測、要達到無漏電現(xiàn)象。八、按硫化工藝圖硫化、嚴格控制壓力表、溫度使其達到硫化標準。九、硫化合格后進行電火花再次檢測、做到無漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。
我公司遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命；品質(zhì)—企業(yè)致勝的關(guān)鍵；雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越；立足新起點，開創(chuàng)新局面；百盡竿頭，更進一步”的運營理念，為你提供高品質(zhì)的預(yù)硫化襯橡膠管道，在激烈的市場競爭中，公司走科學(xué)化管理道路，堅持兩化融合戰(zhàn)略，實現(xiàn)產(chǎn)品向科技型，環(huán)保型發(fā)展，繼續(xù)發(fā)揚“艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新”的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，不斷開拓進取完善企業(yè)信息化、體系化、綠色化可持續(xù)發(fā)展！
