工業(yè)生產(chǎn)線RFID讀卡器 數(shù)據(jù)采集 智能制造
技術(shù)特點:
- 射頻識別(英文:Radio Frequency IDentification,縮寫:RFID)是一種無線通信技術(shù),可以通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數(shù)據(jù),而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或者光學接觸。
- 低頻RFID技術(shù)是在各種惡劣環(huán)境下的理想選擇,如電子噪音、濕度大等。
- 除了金屬材料影響外,一般低頻能夠穿過任意材料的物品而不降低它的讀取距離。
產(chǎn)品描述:
- 該讀卡器工作頻率支持134.2KHZ、125KHZ,兼容FDX-B、EMID兩種編碼格式標簽的讀取。讀卡器支持MODBUS RTU協(xié)議,波特率高可配置115200,可以快速傳輸數(shù)據(jù)。
- 讀卡器采用扁長型外觀設計,可靈活安裝,避免生產(chǎn)線上輸送的產(chǎn)物料偏離時出現(xiàn)漏讀的情況。
- 讀卡器內(nèi)部集成了射頻部分通信協(xié)議,可對接PC/PLC/單片機,用戶只需通過RS232 / RS485通信接口接收數(shù)據(jù)便能完成對標簽的讀取操作,而無需理解復雜的射頻通信協(xié)議。
產(chǎn)品特點:
- 讀卡器具有防浪涌保護和高壓自斷電保護功能,大承受電壓可達60V;
- 讀卡器內(nèi)置高速光隔離485和232(任選1種)更好的保護總線器件;
- 讀卡器采用航空接頭,接線更方便;
- 讀卡器具有IP67防護等級,防塵防水抗震,*品質(zhì),堅固可靠,抗1.5米自然跌落,無懼碾壓;
- 讀卡器穩(wěn)定讀取標簽速度達3米/秒,讀取距離達18cm,*產(chǎn)品讀取速度快兩倍以上;
- 讀卡器自帶32級自動調(diào)諧電路,在不同環(huán)境中工作時能自動調(diào)節(jié)電路參數(shù),使外部環(huán)境對讀卡距離的影響降到小,進一步增強了自身的抗*力;
讀卡器具有接收靈敏度高、性能穩(wěn)定、可靠性強等特點。
應用場景:
- 某醫(yī)藥廠的桶裝液體分揀傳送帶
在傳送帶的下方安裝RFID讀卡器JY-L8820,用于識別鐵桶底部的RFID抗金屬標簽。實現(xiàn)在傳送帶即時采集桶裝ID和數(shù)據(jù)信息,大大提高了采集處理產(chǎn)線數(shù)據(jù)的效率。讀卡器配置有蜂鳴器,所以讀到卡會有聲音提示;且可以在傳送帶兩側(cè)安裝信號燈,讀到卡綠燈亮。
- 自動化立體倉庫應用
在穿梭車的工裝板上加裝RFID抗金屬中孔標簽,工位站點上部署RFID讀卡器JY-L8820,通過RFID采集技術(shù),完成物料搬運信息的無人、自動、實時識別。利用RFID的精準快速,完成立體倉庫的物流信息快速采集。
- 家電制造過程智能化應用
在產(chǎn)品/工裝板上加裝RFID標簽,工位上部署RFID讀卡器JY-L8820,通過RFID采集技術(shù),完成生產(chǎn)線上單品級產(chǎn)品的無人、自動、實時識別。
利用實時采集的產(chǎn)品信息,完成混流生產(chǎn)物料防錯、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、質(zhì)量報告自動生成、產(chǎn)品追溯管理、混流換線報警、設備自動化對接等;
- 發(fā)動機總裝線
RFID讀卡器JY-L8820能夠與西門子、施耐德、三菱等多種PLC對接。通過對托盤上放置的RFID標簽進行識別將信息傳遞給PLC,指導裝配機械手或者裝配人員根據(jù)安裝信息主動選擇合適部件,可以大大提高發(fā)動機裝配的效率。
- 家電/3C混流生產(chǎn)線
RFID讀卡器可以對組件(托盤)/工裝板上放置的標簽進行識別,將加工信息傳遞給PLC,并將PLC下發(fā)的生產(chǎn)信息寫入到標簽中,實現(xiàn)零配件識別、加工工序識別、生存節(jié)拍控制,完成物料防錯確保裝配的準確性,提高裝配效率和質(zhì)量。
工業(yè)生產(chǎn)線RFID讀卡器 數(shù)據(jù)采集 智能制造
健永科技電鍍生產(chǎn)線掛具管理RFID應用解決方案
摘要:采用RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關鍵工序的數(shù)據(jù)采集,并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合,克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題,提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性,*提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品不合格率。
一、方案簡介
電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數(shù),以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤,人工設置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,而且極其容易出錯;掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的,在整個使用過程中可能需要多次維修,累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理,否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。
由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況,使得條形碼自動識別技術(shù)無法適用。RFID技術(shù)相對于條形碼、二維碼技術(shù)而言擁有許多優(yōu)點,如識別距離較遠、識別時不需要標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此,采用低頻RFID技術(shù)實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關鍵工序的數(shù)據(jù)采集,并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合,克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題,提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性,*提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品不合格率。
二、關鍵流程
1、標簽初始化及掛具貼標:每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關系),系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標簽卡號(即掛具的編碼)與所上掛的零部件信息做綁定關聯(lián),然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識;
2、掛具標簽識別:工人將零部件上掛具時,RFID讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息,系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息,同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關工藝設備確保正確工作。
三、設備配置
1、根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求,配置我司高防護、集成化、高性能的工業(yè)級讀卡器JY-L8820