齒輪的精密磨削加工對磨削油的清潔度和溫度波動都有很高的要求,磨削油的過濾精度直接影響齒輪加工光潔度和齒輪傳動噪音,而磨削油溫的控制精度則會影響工件的尺寸精度。
齒輪磨削過程產(chǎn)生大量磨屑,高效磨床要求磨削油連續(xù)過濾、連續(xù)供液,并要求自動過濾和自動排污。現(xiàn)在常用自動走紙的紙帶過濾機做磨削油過濾,一種是重力式紙帶過濾,一種是負壓式紙帶過濾或循環(huán)帶,另一種是正壓式紙帶過濾或循環(huán)帶。
一般以為選用密度高的濾紙就可以實現(xiàn)高精度過濾,但實際上這幾種紙帶過濾的濾紙或循環(huán)帶本身的密度不能選得很高,因為密度很高的濾紙雖然可以保證高過濾精度,但是濾紙的毛細孔很快就會被微細的磨屑堵死而無法繼續(xù)過濾,要維持過濾供應(yīng)量就要不斷換新濾紙,這顯然會增大濾材消耗量,加大運行成本。
實際應(yīng)用中的濾紙過濾精度一般常選在50~100μm左右,臟液流過濾紙時,起先50μm以下的微細磨屑雜質(zhì)會穿過濾紙孔隙進入凈液箱,但50~100μm以上的較大磨屑雜質(zhì)會被濾紙阻擋、堆積在濾紙上。這些松散堆積在濾紙上的磨屑雜質(zhì)構(gòu)成的無數(shù)毛細通道可以讓油液通過,但細微的磨屑卻不容易通過。因此這些松散堆積的磨屑雜質(zhì)變成了“過濾介質(zhì)”,起到了提高精度的過濾作用。磨削油通過這些過濾介質(zhì)形成的過濾層的毛細通道進入凈液箱,雜質(zhì)被磨屑濾層阻擋,留在磨屑過濾介質(zhì)表面,形成新的濾層。
越來越厚的磨屑濾層使得由磨屑組成的過濾介質(zhì)的密度越來越高,磨削油的過濾精度也越來越高。但過濾介質(zhì)密度的增加會使得通過濾層的油液越來越少,當(dāng)磨削油過濾輸出量不能滿足供液流量時,過濾機就會自動更新濾紙,恢復(fù)較大的過濾流量,重復(fù)建立過濾介質(zhì)濾層、提高過濾精度的過程。可循環(huán)使用的濾帶過濾機也是一樣,濾帶的密度不能選得太高,因為濾帶靠反沖自清理循環(huán)使用,密度越高,反沖清理的效果就越差,會需要人工清理濾帶。