檢測(cè)項(xiàng)目：工程無(wú)損檢測(cè)、土壤氡檢測(cè)、窗簾軌道檢測(cè)、砂石檢測(cè)、安全閥及閥門(mén)檢測(cè)、插座開(kāi)關(guān)檢測(cè)、電工套管電線槽及配件檢測(cè)、電線電纜檢測(cè)、節(jié)能檢測(cè)、防水毯檢測(cè)、建筑門(mén)窗及構(gòu)件檢測(cè)、塑料管道檢測(cè)、磚瓦檢測(cè)、井蓋檢測(cè)、混泥土環(huán)境水檢測(cè)、石灰檢測(cè)、水泥檢測(cè)、建筑玻璃檢測(cè)

廣州市無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室協(xié)助工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè):

磁粉檢測(cè)（MT）的原理和特點(diǎn)

磁粉檢測(cè)（Magnetic ParticleTesting），業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱(chēng)MT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）的一種成熟的無(wú)損檢測(cè)方法，在航天、兵器、船舶、火車(chē)、汽車(chē)、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。

磁粉檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

按照不同特征，可將廣州市無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室協(xié)助工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磁粉檢測(cè)分為多種不同的方法：

（1）按施加磁粉的時(shí)間分為：連續(xù)法和剩磁法。

a）連續(xù)法：磁化工件的同時(shí)，施加磁粉。

b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。

（2）按顯示材料，分為熒光法（Fluorescent）和非熒光法（Non-Fluorescent）。

a）熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

b）非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。

（3）按磁粉的載體，分為濕法和干法。

a）濕法：磁粉的載體為液體（油或水）。

b）干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會(huì)采用這種方法。

舉個(gè)例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測(cè)會(huì)采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體（即磁懸液），然后磁化焊縫的同時(shí)施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。

磁粉檢測(cè)原理

磁粉檢測(cè)，本質(zhì)上是利用材料磁性變化。

當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí)，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將基本被約束在工件內(nèi)，幾乎沒(méi)有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進(jìn)入工件，被檢表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場(chǎng)。如下圖所示：

無(wú)泄漏磁場(chǎng)

但當(dāng)工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時(shí)，由于不連續(xù)性部位的磁導(dǎo)率低，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會(huì)改變途徑。

大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較低的不連續(xù)性底部的工件內(nèi)通過(guò)，當(dāng)工件磁感應(yīng)強(qiáng)度比較大，工件不連續(xù)性處底部難以接受更多的磁通，或不連續(xù)性部位的尺寸較大時(shí)，部分磁通就會(huì)從不連續(xù)性部位逸出工件，越過(guò)不連續(xù)性上方然后再進(jìn)入工件，這種磁通的泄漏同時(shí)會(huì)使不連續(xù)性兩側(cè)部位產(chǎn)生了磁極化，形成所謂的漏磁場(chǎng)。如下圖所示：

存在泄磁場(chǎng)

磁粉檢測(cè)基本原理：當(dāng)工件被磁化后，若工件表面及近表面存在不連續(xù)性（如裂紋），就會(huì)在不連續(xù)性部位的表面形成泄漏磁場(chǎng)（即漏磁場(chǎng)），通過(guò)漏磁場(chǎng)吸附、聚集檢測(cè)過(guò)程施加的磁粉，zui終形成磁痕，便可提供缺陷的位置、形狀、大小的顯示。

磁粉檢測(cè)特點(diǎn)

1、適用范圍

磁粉檢測(cè)可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過(guò)程工序間檢查和zui終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。

2、磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)

a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的zui小寬度約0.1μm ，能發(fā)現(xiàn)深度約10μm的微裂紋。

c）適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，可檢測(cè)工件上的各個(gè)方向的缺陷。

d）檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，成本低。

3、磁粉檢測(cè)的局限

a）只能用于檢測(cè)鐵磁性材料，如碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，不能用于檢測(cè)非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體不銹鋼等。

b）只能用來(lái)檢測(cè)表面和近表面缺陷，不能檢測(cè)埋藏較深的缺陷，可檢測(cè)的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過(guò)1~2mm。

c）難于定量確定缺陷埋藏的深度和缺陷自身的高度。

d）通常采用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。