軋鋼測(cè)徑儀采用全鑄鐵結(jié)構(gòu)，高壓鼓風(fēng)機(jī)吹掃，正壓分流冷卻防塵技術(shù)，藍(lán)鵬測(cè)控研發(fā)的電路系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、八向*檢測(cè)、多種同步電路等技術(shù)，配合工控機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度的實(shí)時(shí)檢測(cè)熱、冷軋鋼材的直徑值及橢圓度的檢測(cè)。并可檢測(cè)“錯(cuò)輥、耳子”等缺陷。軋鋼測(cè)徑儀的使用為測(cè)量帶來巨大的便利。

1、節(jié)約時(shí)間

未安裝測(cè)徑儀時(shí)，軋機(jī)每次或更換產(chǎn)品尺寸時(shí)都要對(duì)軋機(jī)“試小樣”，即先軋一根鋼坯，經(jīng)過吐絲至斯太爾摩冷卻線，再至集卷筒、雙芯棒、運(yùn)輸小車，zui后掛到C形鉤上。通過調(diào)整工用千分尺測(cè)量尺寸，隨即通知軋線操作人員調(diào)整尺寸，然后軋第二根鋼坯，再取樣，如需要再次調(diào)整。一般在軋機(jī)上試軋三次或更多，浪費(fèi)更多時(shí)間。而安裝軋鋼測(cè)徑儀后，所軋鋼材成品尺寸立即就可顯示，操作人員在*根軋件軋制的同時(shí)就可調(diào)整軋件尺寸，通常軋件成品在軋*根鋼坯軋完之前即可完成調(diào)整工作。這樣既節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)通過在線實(shí)時(shí)測(cè)量而不必每次人工取樣，降低采樣工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、縮短了測(cè)量成品時(shí)間，提高成材率

在低碳鋼軋制過程中，如果精軋機(jī)輥環(huán)掉肉或錯(cuò)輥以及滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)出現(xiàn)問題引起線材尺寸超差，情況是有缺陷的線材一上C形鉤就被調(diào)整工檢查發(fā)現(xiàn)，此時(shí)實(shí)際上有質(zhì)量問題的線材就遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止一卷，因?yàn)榇藭r(shí)集卷小車、雙芯棒上、斯太爾摩冷卻線上，以及正在吐絲的至少有六卷鋼材存在同樣的缺陷。而使用軋鋼測(cè)徑儀可隨時(shí)檢測(cè)和顯示各種情況下的形狀尺寸變化，一旦因設(shè)備故障而導(dǎo)致成品出現(xiàn)廢品，可及時(shí)停車檢查軋機(jī)，避免更多的次品，這樣可大大提高成材率。

3、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和軋機(jī)工作狀態(tài)

除減少調(diào)整時(shí)的試軋廢品及相應(yīng)消耗，軋鋼測(cè)徑儀在正常生產(chǎn)時(shí)在線連續(xù)精確測(cè)量每一根鋼的外形尺寸，軋鋼測(cè)徑儀每秒可測(cè)量500個(gè)尺寸數(shù)據(jù)(可制成1000Hz)，均勻快速的檢測(cè)同截面的鋼材八向尺寸及橢圓度尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)廢品，它可立刻報(bào)警。通過及時(shí)的調(diào)整，減少各類尺寸和形狀廢品及相應(yīng)消耗。

4、提升穩(wěn)定性

軋鋼測(cè)徑儀可按生產(chǎn)需要設(shè)定允許的公差范圍。在高精度軋制時(shí)它會(huì)更有利現(xiàn)場(chǎng)工藝控制。保證高精度產(chǎn)品合格率不斷提高。由于鑄管測(cè)徑儀可動(dòng)態(tài)顯示熱軋時(shí)鋼材的實(shí)際尺寸變化，隨著使用經(jīng)驗(yàn)的積累，可借助軋鋼測(cè)徑儀判斷軋機(jī)設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)維修調(diào)整，使其穩(wěn)定運(yùn)行。

5、提高質(zhì)量

軋鋼測(cè)徑儀應(yīng)用于高鋼材生產(chǎn)線中進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，藍(lán)鵬測(cè)控軋鋼測(cè)徑儀所測(cè)量的數(shù)據(jù)與實(shí)際人工測(cè)量數(shù)據(jù)吻合，可信度高，可靠性強(qiáng)。在測(cè)徑儀投入生產(chǎn)之后，鋼材綜合合格率大幅度提高。對(duì)提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。軋鋼測(cè)徑儀可以設(shè)置熱膨脹系數(shù)，得到冷態(tài)線徑尺寸。同時(shí)，軋鋼測(cè)徑儀可顯示截面圖、趨勢(shì)圖、波動(dòng)圖、缺陷圖等多種圖形，通過缺陷分析功能，我們?cè)谲堉片F(xiàn)場(chǎng)可以十分形象、及時(shí)地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續(xù)的長度，從而適度地調(diào)整軋制的工藝配置。

6、減少質(zhì)量事故，降低質(zhì)量損失

由于高速線材生產(chǎn)線的布局決定了產(chǎn)品的檢測(cè)位置，通常盤條從精軋機(jī)到檢驗(yàn)位置需要較長的時(shí)間，期間待檢測(cè)盤條至少有十五卷之多，如遇盤條外形尺寸不合要求，就要造成該批盤條報(bào)廢，質(zhì)量損失很大。軋鋼測(cè)徑儀投入生產(chǎn)之后，它能真正起到電子眼的作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控盤條外形尺寸是否符合要求。如有盤條外形尺寸不合要求，軋鋼測(cè)徑儀可通過聲光報(bào)警及顯示屏顯示提醒操作人員及時(shí)處理，一般zui多造成三卷廢品，這樣就大大減少質(zhì)量事故，降低質(zhì)量損失。

7、有利產(chǎn)品市場(chǎng)競爭，提升企業(yè)形象

鋼材要在激烈的市場(chǎng)競爭中贏得市場(chǎng)，不僅體現(xiàn)在成本方面的優(yōu)勢(shì)，更體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量的含金量上。隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼材深加工量逐年增加，而所需線材深加工產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求高，當(dāng)然其附加值也較高，如何開拓這一市場(chǎng)，已成為軋鋼行業(yè)新出路。但是，要滿足鋼材深加工量條件之一就是高精度外形尺寸，軋鋼測(cè)徑儀在這方面能起到很好的指導(dǎo)作用，當(dāng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品外形尺寸不符合要求，該系統(tǒng)就會(huì)及時(shí)提醒操作人員進(jìn)行調(diào)整。軋鋼測(cè)徑儀的使用，使得優(yōu)鋼比率逐年提高，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，贏得市場(chǎng)，提高企業(yè)形象。

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