無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)A定西無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)A無(wú)酸洗剝殼除銹機(jī)廠家直營(yíng)拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過(guò)時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。

拋光機(jī)，盤(pán)條免酸洗砂帶高速拋光機(jī)，線材拋光機(jī)本生產(chǎn)線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機(jī)械除銹拋光的方法，替代傳統(tǒng)的酸洗工序；環(huán)保、節(jié)能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規(guī)格（選配）。
2、設(shè)備工作形式：（1）集中處理，單獨(dú)完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動(dòng)。

設(shè)備概述：卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機(jī)的設(shè)計(jì)是我公司引進(jìn)國(guó)外帶材拋光的*理念，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備在國(guó)內(nèi)使用的實(shí)際情況，集取國(guó)內(nèi)拋光之精華而實(shí)施。把美觀的外形，合理的機(jī)械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機(jī)環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動(dòng)化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬卷料帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長(zhǎng)度為卷料，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的要求為目的。

特別近年來(lái)我公司很據(jù)國(guó)內(nèi)外客戶(hù)提出的要求，研制出了強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置，*解決了無(wú)酸洗線材潤(rùn)滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶(hù)深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。


1.使用、維修簡(jiǎn)便；

 2.本機(jī)4面組合拋光布置，進(jìn)給量可調(diào)整。

 3.主機(jī)拋光頭部采用單獨(dú)全封閉機(jī)箱，經(jīng)常需調(diào)整的部分均設(shè)計(jì)成活門(mén)。換修方便，外型美觀。

 4.主機(jī)拋光頭適用各種磨具的安裝和調(diào)整，且拋磨尺寸規(guī)格范圍大，可一次性完成多種磨具的組合拋光。

 5.進(jìn)料機(jī)采用皮帶輪傳動(dòng)。具有體積小，傳動(dòng)可靠、調(diào)整靈活，簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

 6.主機(jī)輸送系統(tǒng)采用電磁調(diào)速電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，可完成所需各種輸送速度的調(diào)速要求。

 7.拋光頭采用單獨(dú)調(diào)整驅(qū)動(dòng)方式，單獨(dú)手輪調(diào)整，手輪分上下兩排布置；上排手輪系水平拋光頭調(diào)整手輪；下排系垂直拋光頭調(diào)整手輪，調(diào)整時(shí)可以從拋光箱視窗孔進(jìn)行觀察進(jìn)給量。

 8.變換生產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，只須調(diào)整立式水平驅(qū)動(dòng)支架上的手輪和垂直輥絲桿即可完成，調(diào)整完畢后擰緊各鎖緊螺絲。

 9.出料機(jī)采用被動(dòng)式膠輥輸送工件，由斜面系統(tǒng)完成卸料工作。

 10.本機(jī)半自動(dòng)化程序較高，除進(jìn)料機(jī)采用人工壓送進(jìn)料外，主機(jī)拋光和出料機(jī)自動(dòng)拋光、卸料。因而可節(jié)省人力減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。