YYC精密齒條不僅媲美德國與日本的精密品質，且交期迅速與*，歡迎貴司隨時與我們。
與國產(chǎn)齒條相比進口齒條在精度和使用壽命上明顯高于前者，而且在眾多的進口齒條當中中國臺灣進口齒條在性價比上有很大的優(yōu)勢，相信中國臺灣進口齒條會是你理想的選擇產(chǎn)品制造過程均采用各項優(yōu)良機具與專業(yè)技術，在嚴密的監(jiān)督及品質管制之運作下，完成深具水準之產(chǎn)品本公司采用日本CNC齒條滾齒機可加工M0.5~M12之大型齒條（排齒），長度可一次加工二米長，為國內之大型及精密CNC齒條加工機。(4)具有方形/圓形外觀,容易整合使用；
(5)多種材料:合金鋼、不銹鋼、工程塑料(POM)。
(1)研磨級精度累計*.015mm/300mm(任意300mm)；
(2)具有直齒/斜齒齒型,適應各種使用條件；
(3)具有熱處理型/未熱處理型,同一模數(shù)可有多種強度；YYC齒條采用的磨削制齒工藝，精度等級可達DIN5級GB4級，為目前世界上批量生產(chǎn)所能達到的精度;非工作面采用一次成型端面磨技術，具有更高的平行度；模數(shù)為Module0.5-Module10，材質有S45C，SCM21，SCM440和SUS304等，專門為客戶量身訂做，可提供齒條表面處理；YYC精密齒條 如表面發(fā)黑處理、冷電鍍、電鍍鎳、電鍍鉻等方式；同時提供專門的齒條用導軌，使傳動結構更加緊湊。
YYC擁有十幾年歷史的傳動產(chǎn)品制造商，是齒條和圓柱齒輪制造行業(yè)的，不但生產(chǎn)標準目錄產(chǎn)品，也根據(jù)用戶需求進行定制加工，并且在整個的設計和制造過程中幫助我們的客戶。中國臺灣機械制造業(yè)的產(chǎn)品和服務是受*關注的，也是寶島經(jīng)濟力量中的部分。這種實力是來源于技術和品質的優(yōu)勢，大概三分之二的中國臺灣產(chǎn)品出口到對精度和品質非常注重的大陸市場和海外公司
（1） 適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等；
（2） 適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。 我們的產(chǎn)品主要用于：機床、電機、電動工具、運輸機械、紡織機械、重型機械、冶金機械、機床、科研、汽車、水泵、印刷、雕刻等機械。原裝*，產(chǎn)品優(yōu)質，價格實惠，是我們十年來對客戶的承諾。擁有一批專業(yè)的技術人員，產(chǎn)品銷往全國各行各業(yè)，已成為國內機電經(jīng)銷行業(yè)發(fā)展領頭的企業(yè)。不斷學習，努力開拓，以質量、信譽為本，以不斷發(fā)展為動力，以為社會服務為目標,為您提供優(yōu)質的服務。中國臺灣行星減速機，線性滑軌，消隙減速機等傳動產(chǎn)品，變壓器，穩(wěn)壓器電源，大型機器人精密齒條，機械手齒條，工業(yè)機械手齒條，中國臺灣斜齒齒條，數(shù)控龍門銑研磨齒條，數(shù)控落地鏜研磨齒條，大型機器人精密齒條/工業(yè)機械手齒條/機器人行走地軌齒條，大型機器人精密齒條/工業(yè)機械手齒條/機器人行走地軌齒條產(chǎn)品制造過程均采用各項優(yōu)良機具與專業(yè)技術，在嚴密的監(jiān)督及質量管理之運作下，完成深具水平產(chǎn)品，齒條滾齒機可加工MP0.5~MP14之大型齒條(排齒)，長度1米、0.5米兩種規(guī)格，可以根據(jù)不同需求無限連接，是高精密度JIS 2級。國內主要采用公制/模數(shù)（M/m），齒條模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)=齒輪外徑÷（齒數(shù)+2）。公制齒條主要型號有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齒條是歐美等國采用的英制齒輪（徑節(jié)齒輪），是指每一英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，該值越大齒越小。徑節(jié) DP=z/D (z —齒數(shù)，D—分度圓直徑，英寸)，以徑節(jié)DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關系為 m=25.4/DP，也就是說它和我們常用的模數(shù)是一樣的。英制齒條主要型號有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16
對于鏜床來說，其維護工作主要是注意清潔、潤滑和合理操作。 鏜床的日常維護可分為以下三個階段： 鏜床工作前。檢查機床的所有零件和機構是否完好，每個手柄的位置是否正常。 清潔機床的所有部件，觀察所有潤滑裝置，用油直接潤滑機床導軌表面。 啟動、低速和怠速運行一段時間。 鏜床工作。操作應正確，機床不允許超負荷工作，精密機床不允許進行粗加工等。如果在工作中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象，應立即停止機床進行檢查。 鏜床工作后。清潔機床的所有部件，將機床的所有運動部件移動到位置，并關閉電源。 鏜床的一級維護 正常情況下，掘進機運行800 h后，操作員將是主要操作員進行一級維護工作，相應的維護工作必須在電源切斷后進行。 下面，以T68臥式鏜床為例，簡要說明鏜床一級維護的要求和內容。 每季度維護一次，每次維護操作時間在4小時內。 擦拭機床的外觀、蓋子和附件，以實現(xiàn)內外清潔、無銹蝕和無黃袍。 擦拭螺桿、光桿和齒條；檢查螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。 檢查鏜桿和錐孔，要求無油污，去除毛刺，檢查并調整主軸箱的夾緊桿；檢查各操作機構和手柄的定位是否準確可靠。 擦拭平的轉盤，并調整插頭之間的間隙。 檢查平衡桿、鋼絲繩接頭和滑輪是否安全可靠。 檢查線杯、螺母和調節(jié)塞鐵之間的間隙是否為0。0 2 - 0。0.4毫米；檢查并調整修理小拉桿和后瓦座。 
