線材拋光機工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過的原理實現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時又進行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進行鏡面處理。

無酸洗拉拔技術(shù)是通過機械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應(yīng)用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機組的彎曲剝殼機、鋼刷除銹機和潤滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機盤條大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉(zhuǎn)速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。

本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計，使得操作簡便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機用于對各種材料的盤條，拋光，線材進行表面除銹拋光處理。因采用機械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。本機器既能對盤條集中表面除銹，拋光處理，也可與拉絲機連動，組成一條生產(chǎn)線。本公司專業(yè)生產(chǎn)盤條拋光機,線材拋光機,砂帶拋光機，歡迎新老客戶前來選購。