帶材連續(xù)雙面拋光機(jī)有主機(jī)部分、動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
每個(gè)拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時(shí)鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個(gè)平面。鋼帶行走動(dòng)力速度有收卷機(jī)（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機(jī)組5mm-30mm小型機(jī)組30mm-200mm，中型機(jī)組200-500 mm大型機(jī)組500 mm-1000 mm。
整套生產(chǎn)線有開卷機(jī)、收紙機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、液壓剪、填紙機(jī)、卷取機(jī)、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購(gòu)。線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過(guò)的原理實(shí)現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過(guò)時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。
機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到了節(jié)能減排，對(duì)拉絲行業(yè)具有革命性的意義
本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無(wú)酸洗剝殼機(jī)+倒立式收線機(jī)連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時(shí)間。剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使得操作簡(jiǎn)便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機(jī)用于對(duì)各種材料的盤條，拋光，線材進(jìn)行表面除銹拋光處理。